熱電阻和熱電偶的區別及故障處理方法
熱電阻和熱電偶的區別及故障處理方法
一、熱電阻與熱電偶的區別
1、從可以區分：為熱電阻，為熱電偶。
2、線製不同：熱電偶為二線製，熱電阻為二線製、三線製和四線製，常用的為三線製。
3、測量原理不同：熱電阻隨溫度的升高阻值變大，熱電偶隨溫度的升高毫伏值變大。
4、輸出信號不同：熱電阻用萬用表測量電阻信號，熱電偶用萬用表測量電壓毫伏信號。
5、所用傳輸電纜不同：熱電阻到變送器用本安電纜，熱電偶到變送器用專用的補償導線。
6、測溫範圍不同：熱電阻一般測量低溫，熱電偶一般測量高溫。
二、熱電阻與熱電偶的計算公式
（1）熱電阻的計算公式
PT100熱電阻常見的有兩線製、三線製和四線製，今天主要以三線製為例講一下計算公式。
AB=AC=115歐姆 BC=5歐姆，計算一下實際溫度應該為多少度？
首先記住四句話：
1、電阻每增加1歐姆，溫度大致升高2.5度。
2、溫度每升高1度，電阻大致升高0.385歐姆。
3、PT100熱電阻0度時電阻為100歐姆，50度時電阻119.4歐姆，100度時電阻為138.5歐姆。
4、測量熱電阻的時候，必須斷開電源後再測量，才能保證準確性。
A、粗略計算過程：AB-BC=115-5=110歐姆 110-100=10歐姆 10*2.5=25度大致溫度為25度左右。
B、想要知道更加準確的溫度，則需要查PT100熱電阻的分度表，查一下110歐姆具體對應的溫度109.35歐姆=24度，109.73歐姆=25度，110.12歐姆=26度
（2）熱電偶的計算公式
以K型熱電偶為例，介紹一下兩種計算方法，熱端溫度為840度，840度的毫伏值為 34.909mv ，環境溫度為25度，25度的毫伏值為1mv，問DCS顯示多少度是正常溫度？
粗略的計算方法是
A:用萬用表測量熱端毫伏值為34.909mv對應的溫度為840度，加上環境溫度25度，等於865度，DCS顯示溫度865度左右，這是很多老師傅教的計算方法，簡單實用。
精準的計算方法是
B:找一個現場溫度計測出環境溫度25度，查分度表25度對應的毫伏值為1mv，再測量熱端的毫伏值為34.909mv，兩個毫伏值相加等於35.909mv，再查分度表可以看出864度對應35.880mv，865度對應35.920mv，35.909mv對應的溫度就是在864度到865度之間。
從上麵兩種計算方法可以看出來，老師傅的計算方法更實用一些，學習儀表要懂理論，也要學會變通，理論與實踐相結合。
三、熱電阻常見故障及處理方法
1、熱電阻斷路和短路
處理方法：斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小於R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，隻要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹幹，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接後要校驗合格後才能使用。
2、顯示儀表指示值比實際值低或示值不穩
處理方法：保護管內有金屬屑、灰塵，接線柱間髒汙及熱電阻短路（積水等） 除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點，加強絕緣等。
3、顯示儀表指示無窮大
處理方法：熱電阻或引出線斷路及接線端子鬆動，更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等。
四、熱電偶常見故障及處理方法
1、熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低）
處理方法：熱電極短路 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行幹燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子;
熱電偶熱電極變質 在長度允許的情況下，剪去變質段重新焊接，或更換新熱電偶
2、熱電偶的接線柱處積灰造成短路
處理方法：清掃積灰
3、補償導線線間短路
處理方法：找出短路點，加強絕緣或更換補償導線
4、補償導線與熱電偶極性接反
處理方法：重新接正確
5、補償導線與熱電偶不配套
處理方法：更換相配套的補償導線
6、熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求
處理方法：重新按規定安裝
7、熱電偶冷端溫度補償不符合要求
處理方法：調整冷端補償器
8、熱電偶與顯示儀表不配套
處理方法：更換熱電偶或顯示儀表使之相配套
9、熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）
處理方法：熱電偶與顯示儀表不配套 更換熱電偶或顯示儀表使之相配套
10、有直流幹擾信號進入
處理方法：排除直流幹擾
11、熱電勢輸出不穩定
處理方法：熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 將接線柱螺絲擰緊
12、熱電偶測量線路絕緣破損引起斷續短路或接地
處理方法：找出故障點，修複絕緣
13、熱電偶安裝不牢或外部震動
處理方法：緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施
14、熱電極將斷未斷
處理方法：修複或更換熱電偶
15、外界幹擾（交流漏電，電磁感應等）
處理方法：查出幹擾源，采取屏蔽措施
16、熱電偶熱電勢誤差大
處理方法：熱電極變質 更換熱電極