設備閥門專用襯裏知識分享

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設備專用襯裏

一、設備專用襯裏的分類和結構形式

(一) 分類

石油化工生產過程中，一些設備或管道如：催化裂化反應器、再生煙氣管道、單動滑閥、雙動滑閥、餘熱鍋爐、冷壁式加氫反應器等，為防止高溫介質對金屬器壁的露點腐蝕或高速流動的催化劑對內壁、內件的磨損以及隔熱要求等，通常在設備或管道的內壁襯上隔熱混凝土或隔熱耐磨混凝土襯裏，這就是所謂的設備專用襯裏。設備專用襯裏按照襯裏的作用可分為高耐磨型、耐磨型、隔熱耐磨型、隔熱型襯裏；按襯裏錨固方式可分為無龜甲網結構鋼纖維增強襯裏、有龜甲網結構襯裏。襯裏配製主要材料有陶粒、膨脹珍珠岩、蛭石、礬土熟料、剛玉（白剛玉、棕剛玉）、不鏽鋼纖維等。

(二) 結構形式

設備專用襯裏的結構形式有：無龜甲網結構的鋼纖維增強單層隔熱耐磨襯裏、雙層隔熱耐磨襯裏；龜甲網結構的隔熱耐磨雙層襯裏；龜甲網結構的高耐磨單層襯裏、隔熱高耐磨雙層襯。單層耐磨襯裏有龜甲網結構的厚度為20mm或25mm，無龜甲網結構的厚度不小於60mm。單層或雙層隔熱耐磨襯裏，總厚度一般為100～150mm。對於雙層隔熱耐磨襯裏，其耐磨層厚度為26mm或31mm，其餘為隔熱層。襯裏的固定方式有龜甲網錨固、錨固釘錨固兩類。錨固釘的型式又有柱型、V型、Y型、Ω型、S型等，Y型錨固釘僅用於采用高耐磨單層襯裏，且不宜鋪設龜甲網的異形結構零部件（如空氣分布環）。

根據《隔熱耐磨混凝土襯裏技術規範》的規定，一般設備、管道采用的襯裏結構形式有：

1．催化裂化裝置的再生器、燒焦罐、三級旋風分離器、外取熱器殼體及操作條件類似的容器、管道宜采用無龜甲網結構的鋼纖維增強單層或局部采用隔熱耐磨雙層襯裏；

2．反應器（沉降器）可采用無龜甲網結構鋼纖維增強單層襯裏或龜甲網結構的隔熱耐磨雙層襯裏；

3．催化裝置提升管、斜管宜采用龜甲網結構的隔熱耐磨雙層襯裏；

4．按冷壁設計的旋風分離器、煙氣孔板降壓器、雙動滑閥後的管段及操作條件類似的容器、管道宜采用龜甲網結構的隔熱高耐磨雙層襯裏；

5．受介質磨損嚴重的熱壁旋風分離器、粗旋、稀相管、料腿及工況類似部位宜采用龜甲網結構的高耐磨單層襯裏。

二、施工工藝、檢驗方法及性能

(一) 設備專用襯裏的施工工藝

設備專用襯裏的施工工藝有澆築法（振搗法）、噴塗法、塗抹法。澆築法適用於無龜甲網隔熱耐磨單、雙層襯裏的施工；噴塗法適用於直徑大於2 m的設備和管道；塗抹法適用於臥置設備分瓣轉動施工、立置設備小於45°的傾斜部位及其它受條件限製的襯裏施工。襯裏在澆築、噴塗、塗抹完畢應根據《隔熱耐磨混凝土襯裏技術規範》規定的熱處理製度對襯裏進行熱處理。

(二) 設備專用襯裏的檢查、檢驗

1．襯前檢查

襯裏材料驗收應符合設計要求的牌號及應有襯裏材料出廠合格證書；設備殼體噴砂除鏽、錨固釘及其他襯裏附件的質量檢查。

2．襯裏施工檢查

檢查混合襯裏料和水混合情況，並檢驗容器是否幹淨，施工用水是否合格；檢查施工情況，保證正確的施工方法和規定的厚度；檢查是否采用合適的措施和烘幹溫度對襯裏進行養護和烘幹，養護後襯裏是否有空洞，烘幹後檢查襯裏是否有裂紋及脫落。

3．襯後檢查

檢查不合格襯裏的清除及補襯情況，保證補襯的方法及襯裏性能與要求一致；檢查各個環節的質量記錄等；施工企業應將各種記錄和測試報告整理後提供給用戶。