管道清洗與吹掃 知識分享

2023-06-09 09:40:20 乐鱼官网

管道清洗與吹掃 知識分享

按照《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（GB50235）的要求，管道在壓力實驗合格後，應進行吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。吹洗方法應根據對管道的使用要求、輸送介質及管道內表麵的髒汙程度確定。吹洗的方法有水清洗、化學清洗、油清洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等。公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小於600mm的液體管道宜采用水衝洗；公稱直徑小於600mm的氣體管道宜采空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。

一、水清洗

水清洗即水衝洗。管道衝洗應使用潔淨水，衝洗奧氏體不鏽鋼管道時，水中氯離子含量不得超過百萬分之二十五；衝洗時宜采用最大流量，流速不得低於1.5m/s；排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截麵積不得小於被衝洗管截麵積的75%，排水時不得形成負壓；管道的排水支管應全部衝洗；水衝洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格；當管道經水衝洗合格後暫不運行時，應及時吹幹。

二、化學清洗

管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離；化學清洗液的配方必須經過鑒定，並曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效可靠的；化學清洗時，操作人員應著專用防護服，並根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒麵具等防護用具；化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護；化學清洗後的廢液處理和排放應符合環境保護的規定。管道的酸洗、堿洗均屬化學清洗的範疇。

三、油清洗

潤滑、密封及控製油管道，應在機械及管道酸洗合格後、係統試運轉前進行油清洗；油清洗應以油循環的方式進行，循環過程中每8小時應在40～70℃的範圍內反複升降油溫2～3次，並應及時清洗或更換濾芯；當設計文件或製造廠無要求時，管道油清洗後應采用濾網檢驗，合格標準應符合機械轉速≥6000r/min濾網規格200目或機械轉速< 6000r/min濾網規格100目時，目測濾網，無硬顆粒及粘稠物，每cm²範圍內，軟雜物不多於3個；油清洗應采用適合於被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施；試運轉前應采用具有合格證的工作用油。

四、空氣吹掃

管道空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s，吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。

五、蒸汽吹掃

管道蒸汽吹掃時，為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合規範的規定；蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s；蒸汽吹掃前，應按加熱—冷卻—再加熱的順序循環進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管道，輪流吹掃的方法；通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃後應檢驗靶片，當設計文件無規定時，其質量應符合靶片上痕跡φ0.6mm以下，痕深<0.5mm，粒數1個/cm²，時間15min（兩次皆為合格）等。