注塑機螺杆異響打滑，怎麽辦？

注塑螺杆在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那麽螺杆就發生了打滑現象。在螺杆預塑階段，螺杆在機筒內旋轉沿著螺杆方向輸送物料並後退積累物料準備下一次注塑時，螺杆也會發生打滑。

如果螺杆在預塑階段開始打滑，那麽在螺杆繼續旋轉時，螺杆的軸向運動會停止。通常螺杆打滑會導致物料在注塑之前發生降解，還會出現短射、加工循環周期延長等製品質量問題。

螺杆出現打滑的原因包括背壓太高、機筒後半段過熱或過冷、機筒或螺杆磨損、螺杆加料段螺槽太淺、料鬥設計不當、料鬥缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數的影響

機筒後段溫度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段後部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

處於加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發生可能是由於設備規模太小，相應配置較小的機筒和螺杆所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺杆打滑或停轉。

現在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，並且檢熔融溫度。如果停留時間短，那麽熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型製品，如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

出現螺杆打滑嚐試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺杆旋轉和後退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一範圍。

設置過高的背壓也會導致螺杆停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那麽螺杆也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺杆就會在某個位置旋轉不會後退，這樣會對熔體做更多的功並顯著提高熔體溫度，從而對製品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控製閥進行調節。

設備的影響

如果螺杆打滑原因是由於加工設備而不是工藝參數引起的，那麽螺杆和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺杆壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺杆進行旋轉時，物料受到剪切力後離開機筒壁並向前方輸送。如果螺杆和機筒上有磨損區，那麽螺杆就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設備存在有磨損，就應該檢查螺杆和機筒，並檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺杆和機筒的配合間隙超過標準值，應該著手更換或者維修工作。

螺杆設計參數特別是壓縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量並會因喂料不足而造成螺杆打滑。各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。

止逆環（單向閥）發生故障也會導致螺杆打滑。當螺杆在旋轉並進行塑化物料時,止逆環應該處於前麵(打開)位置，接觸固定環座。如果止逆環是處於向後(閉合)狀態，或介於向前和向後之間的狀態，熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環有問題應立即替換。

樹脂進料鬥也會是造成多種注塑螺杆打滑的原因所在。正確的料鬥設計是保證能穩定輸送物料的關鍵，但這點經常被忽略。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區的方型料鬥(底部突然變窄）中運行良好。然而，加入再生物料時就不是這種情況。

經過再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺杆不能保持熔體上均勻的輸送壓力，進而產生打滑。要解決這一問題，解決再生料與新粒料尺寸大小的差異問題，可嚐試使用涉及有平緩壓縮區（底部呈平緩梯度狀）的圓形料鬥。 

材料均勻性

正如上述所說，物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺杆加工性能下降、產量波動以及螺杆打滑。形狀均勻的粒料在螺杆加料段能更緊密的堆積在一起。在螺杆中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺杆中熔融並向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積（粒料之間較低的容積密度或更多的真空區），並且進料困難，造成螺杆出現打滑。提高機筒後段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。

在加工尼龍等吸濕性材料時，潮濕也會導致螺杆打滑。不正確的物料幹燥會明顯降低機筒中材料粘度並產生水蒸汽，使螺杆難以向前輸送物料。應該在幹燥料鬥的底部使用濕度計測量粒料的濕度值，並與材料供應商推薦的濕度含量進行讀數對比。