換熱設備操作規程知識分享
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換熱設備操作規程
6.7.1換熱設備投用與停用
6.7.1.1換熱設備的投用綱要（A級）
初始狀態S0
換熱器處於空氣狀態-隔離
1.換熱器拆盲板
狀態S1
換熱器盲板拆除
2．換熱器置換
1）用蒸汽置換的換熱器
狀態S2
換熱器置換合格
3．換熱器投用
1）充冷介質
2）投用冷介質
3）充熱介質
4）投用熱介質
狀態S3
換熱器投用
4．換熱器的檢查和調整
最終狀態FS
換熱器正常運行
6.7.1.2換熱設備的投用操作（B級）
初始狀態S0
換熱器處於空氣狀態-隔離
適用範圍
— 有無相變的換熱器
— 單台或一組換熱器
—流動介質：循環水、油漿、汽柴油、換熱水、蒸汽等
( M ) — 換熱器檢修試壓合格
( P ) — 換熱器與工藝係統隔離
( P ) — 換熱器密閉排凝線隔離
( P ) — 換熱器放火炬線隔離
( P ) — 換熱器放空閥和排凝閥的盲板或絲堵拆下，閥門打開
( P ) — 換熱器蒸汽線、2線隔離
( P ) — 壓力表、溫度表安裝合格
( P ) — 換熱器保溫完好
( P ) — 換熱器周圍環境整潔
〈M〉 — 消防設施完備
1．換熱器拆盲板
( P ) — 確認換熱器放火炬閥、密閉排凝閥關閉
( P ) — 確認換熱器冷介質入口、出口閥關閉
( P ) — 確認換熱器熱介質入口、出口閥關閉
( P ) — 確認蒸汽、氮氣吹掃置換線手閥及其它與工藝係統連線閥門關閉
[ M ] — 通知區塊技術人員人員聯係檢維修人員拆以下盲板
●拆換熱器放火炬線盲板
●拆換熱器密閉排凝線盲板
●拆換熱器冷介質入口、出口盲板
●拆換熱器熱介質入口、出口盲板
●拆吹掃、置換蒸汽、氮氣線盲板
●拆其它與工藝係統連線盲板
狀態S1
換熱器盲板拆除
2．換熱器置換
1）用蒸汽置換的換熱器
[ P ] — 蒸汽排凝
( M ) — 確認換熱器管、殼程高點放空閥，低點排凝閥打開
[ P ] — 緩慢打開殼程蒸汽閥門
(M) — 確認殼程放空閥和排凝閥見蒸汽
[ P ] — 緩慢打開管程蒸汽閥門
( P ) — 確認管程放空閥和排凝閥見蒸汽
[ P ] — 調整管、殼程蒸汽閥
( M ) — 確認管、殼程置換合格（氧含量≤0.5% ,V）
[ P ] — 關閉管、殼程放空閥
[ P ] — 關閉管、殼程蒸汽閥
[ P ] — 關閉管、殼程排凝閥
2）用氮氣置換的換熱器
( P ) — 確認換熱器管、殼程高點放空閥，低點排凝閥打開
[ P ] — 緩慢打開殼程氮氣閥門
(M ) — 確認殼程放空閥和排凝閥見氣
[ P ] — 緩慢打開管程氮氣閥門
( P ) — 確認管程放空閥和排凝閥見氣
[ P ] — 采樣分析換熱器管、殼程
( M ) — 確認管、殼程置換合格（氧含量≤0.5%,V）
[ P ] — 關閉管、殼程放空閥
[ P ] — 關閉管、殼程氮氣閥
[ P ] — 關閉管、殼程排凝閥
注意：
管殼程蒸汽置換時，防止超溫、超壓；防止燙傷
狀態S2
換熱器置換合格
3．換熱器投用
< P > — 現場準備好隨時可用的消防蒸汽帶
< P > — 投用有毒有害介質的換熱器，佩戴好防護用具
1）充冷介質
( P ) — 確認換熱器冷介質旁路閥開
[ P ] — 稍開換熱器冷介質出口閥
[ P ] — 稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質，稍開密閉放空閥）
( M ) — 確認換熱器充滿介質
[ P ] — 關閉放空閥（或密閉放空閥）
2）投用冷介質
[ P ] — 緩慢打開換熱器冷介質出口閥
[ P ] — 緩慢打開換熱器冷介質入口閥
[ P ] — 緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥
3）充熱介質
( P ) — 確認換熱器熱介質旁路閥開
[ P ] — 稍開換熱器熱介質出口閥
[ P ] — 稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質，稍開密閉放空閥）
( M ) — 確認換熱器充滿介質
[ P ] — 關閉放空閥（或密閉放空閥）
4）投用熱介質
[ P ] — 緩慢打開換熱器熱介質出口閥
[ P ] — 緩慢打開換熱器熱介質入口閥
[ P ] — 緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥
狀態S3
換熱器投用
4．換熱器的檢查和調整
(M ) — 確認換熱器無泄漏
[ M ] — 聯係檢維修人員進行熱緊
[ P ] — 檢查調整換熱器冷介質入口和出口溫度、壓力、流量
[ P ] — 檢查調整換熱器熱介質入口和出口溫度、壓力、流量
[ M ] — 通知設備管理人員聯係檢維修人員加以下盲板
●換熱器吹掃、置換蒸汽線加盲板
●換熱器吹掃、置換氮氣線加盲板
●密閉排凝線加盲板
● 放火炬線或密閉放空線加盲板
●放空閥和排凝閥加盲板或絲堵
( M ) — 確認換熱器運行正常
[ M ] — 聯係檢維修人員恢複保溫
( P ) — 換熱器冷介質入口、出口溫度、壓力和流量正常
( P ) — 換熱器熱介質入口、出口溫度、壓力和流量正常
( P ) — 換熱器密閉排凝線、密閉放空線加盲板
( P ) — 換熱器放火炬線加盲板
( P ) — 換熱器放空閥、排凝閥加盲板或絲堵
( P ) — 換熱器蒸汽氮氣吹掃置換線加盲板
最終狀態FS
換熱器正常運行
5.輔助說明（C級）
換熱器拆除盲板後，用置換介質做一次法蘭的氣密試驗
對於沸點低的介質，充介質過程中防止換熱器凍凝
不允許外排的介質：有毒、有害的介質
溫度高於自燃點的介質易燃、易爆的介質
6.7.1.3換熱設備的停用綱要（A級）
初始狀態S0
換熱器正常運行
1．換熱器停用
狀態S1
換熱器停用
2．換熱器備用
1）熱備用
2）冷備用
狀態S2
換熱器備用
3．換熱器交付檢修
最終狀態FS
換熱器交付檢修
6.7.1.4換熱設備的停用操作（B級）
初始狀態S0
換熱器正常運行
適用範圍
—有無相變的換熱器
—單台或一組換熱器
—流動介質：循環水、油漿、汽柴油、換熱水、蒸汽等
( P ) — 換熱器冷介質入口、出口閥開
( P ) — 換熱器熱介質入口、出口閥開
( P ) — 換熱器密閉排凝線盲板隔離
( M ) — 換熱器放火炬線盲板隔離
( P ) — 換熱器放空閥、排凝閥盲板或絲堵隔離
( P ) — 換熱器蒸汽、氮氣吹掃置換線盲板隔離
1．換熱器停用
[ P ] — 打開熱介質旁路閥（如有）
[ P ] — 關閉熱介質入口閥
[ P ] — 關閉熱介質出口閥
[ P ] — 打開冷介質旁路閥（如有）
[ P ] — 關閉冷介質入口閥
[ P ] — 關閉冷介質出口閥
注 意：
停用換熱器過程中防止冷介質汽化
停用換熱器過程中防止冷、熱介質凍凝
狀態S1
換熱器停用
2．換熱器備用
1）熱備用
[ P ] — 打開冷介質出口閥
[ P ] — 稍開冷介質入口閥
[ P ] — 打開熱介質出口閥
[ P ] — 稍開熱介質入口閥
( M ) — 確認換熱器充滿熱介質
( M ) — 確認熱介質無凍凝
( M) — 確認換熱器充滿冷介質
( M ) — 確認冷介質無凍凝、無汽化
2）冷備用
[ P ] — 關閉熱介質出口閥
[ P ] — 關閉熱介質入口閥
[ P ] — 關閉冷介質出口閥
[ P ] — 關閉冷介質入口閥
[ M] — 通知設備管理人員拆以下盲板
●拆換熱器密閉排凝線盲板
●拆換熱器放火炬線盲板
●拆換熱器蒸汽線、氮氣線盲板
● 拆換熱器放空閥，排凝閥絲堵或盲板
[ P ] — 吹掃蒸汽排凝
[ P ] — 打開熱介質密閉排凝閥或打開放火炬閥
[ P ] — 打開熱介質側的蒸汽或氮氣閥
[ P ] — 打開冷介質密閉排凝閥或打開放火炬閥
[ P ] — 打開冷介質側的蒸汽或氮氣閥
( M ) — 確認熱介質側吹掃、置換合格（可燃氣含量≤0.5%）
[ P ] — 關閉熱介質側的蒸汽或氮氣閥
[ P ] — 打開熱介質側排凝閥和放空閥
〈M〉 — 確認冷介質側吹掃、置換合格（可燃氣含量≤0.5%）
[ M ] — 關閉冷介質側的蒸汽或氮氣閥
[M ] — 打開冷介質側排凝閥和放空閥
注意：
換熱器置換時，防止超溫、超壓、置換過快；防止燙傷；
泄壓時，應特別注意防凍凝，嚴禁有毒有害介質隨地排放
狀態S2
換熱器備用
3．換熱器交付檢修
[ P ] — 通知部門設備管理人員聯係檢維修人員加以下盲板
●換熱器於工藝係統加盲板隔離
●換熱器密閉排凝線加盲板隔離
●換熱器放火炬線加盲板隔離
●換熱器吹掃蒸汽線、氮氣線加盲板隔離
( P ) — 確認換熱器排凝和放空閥打開
( M ) — 確認采樣分析合格
最終狀態FS
換熱器交付檢修
按檢修作業票安全規定交付檢修
( M ) — 換熱器與工藝係統盲板隔離
( M ) — 換熱器密閉排凝線盲板隔離
( M ) — 換熱器放火炬線盲板隔離
( M ) — 換熱器吹掃、置換蒸汽線、氮氣線盲板隔離
( M ) — 換熱器排凝閥、放空閥打開
4.輔助說明（C級）
換熱器檢修時，氣體分析應符合：可燃氣濃度不超過該介質與空氣混合物爆炸下限10%（體積）；有毒氣體含量不超過國家衛生標準；氧含量19～23.5%（體積）。
6.7.1.5換熱設備日常維護及常見事故處理
1.換熱設備正常維護
1）每小時操作員對本崗位的換熱設備巡回檢查一次。觀察壓力溫度變化情況，管箱浮頭等緊固件是否泄漏。
2）在溫度的變化調節過程中，要求緩慢進行。
3）在正常生產中，應保持溫度壓力穩定，不允許大幅度波動。
4）後路暢通，不能憋壓，特別是高溫冷卻器更應注意，否則會發生超壓泄漏，引起火災，而且泄漏處難處理。
2.換熱設備常見事故處理
