空壓機四大節能思路分享

空壓機四大節能思路分享

前言

用戶在采購螺杆空壓機時，由於以滿負荷生產所需氣量、壓力為設計標準，所以，選型時隻能按最大需求來確定螺杆空壓機電機容量，造成空壓機係統餘量普遍偏大。傳統空壓機都采用星三角降壓啟動，工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，電流衝擊大，直接影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續運行，由於一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。

空壓機占大型工業設備(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%。空壓機的節能改造勢在必行。采用變頻調速技術，當流量需要量減少時，就可以降低電動機的轉速，從而較大幅度減小電動機的運行功率，實現節能的目的。

變頻節能思路

1.集中控製方式

對有多台的空氣壓縮機采取集中控製方式。根據用氣情況自動控製空氣壓縮機的運行台數，改造之前，空氣壓縮機開啟的台數是固定的。

（1）當用氣減少到一定量時，空氣壓縮機是通過減少加載時間來減少產氣量。

（2）若用氣量進一步減少，性能好的空氣壓縮機則會自動停機。

在（1）的情況下，空氣壓縮機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造後，便可停掉相應台數的空氣壓縮機，運行台數減少了，無疑就節約了用電。

2.變頻調速方式

取變頻調速方式來降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。改造之前，空氣壓縮機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之後，空氣壓縮機並不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力。這裏有兩個地方可以節能：

（1）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。 

（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。

3.軟啟動節能

電機硬啟動對電網造成嚴重的衝擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置後，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的衝擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節省了設備的維護費用。

4.功率因數補償節能

無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，使用變頻調速裝置後，由於變頻器內部濾波電容的作用，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。

采用變頻調速技術，變頻調速係統將管網壓力作為控製對象。壓力值由變頻器控製麵板設定，可根據用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內自由設定。裝在儲氣罐出氣口的壓力變送器將儲氣罐的壓力轉變為4~20mA電流信號送給變頻器，與壓力給定值進行比較，並根據差值的大小控製變頻器的輸出頻率，調整電動機的轉速，從而使實際壓力始終維持在給定壓力，使用變頻技術能達到最為理想的節能結果，從而為客戶創造出可觀的經濟效益。