某電廠減水過快給水流量低保護動作鍋爐MFT

事件經過：

1、事件發生時工況：

兩台送風機、引風機、一次風機、空預器和五台磨煤機運行（#4磨煤機清理分離器）。主汽溫533℃，主汽壓13.1Mpa。再熱汽溫541℃，再熱汽壓1.87Mpa，機組負荷246 MW。#2、3磨單側給煤機下煤，#5磨煤機兩側下煤，#1、6磨運行處理給煤機不下煤，#4磨停運清理分離器；當時總燃煤量239t/h。21時10分，化驗入爐煤低位發熱量2805.26kcal/kg（11.726KJ/kg）機組負荷246 MW；處理給煤機斷煤並投入A1、A3、E1、C1、C4、B3、F1、F4點火油槍。鍋爐為前後牆對衝燃燒方式。

2、事件經過及處理：

22時27分左右，#5磨煤機兩側均斷煤處理過程中，爐膛負壓波動大（-600～+480pa）火焰電視忽明忽暗，監盤主值立即緊急投入A和F層其它點火油槍（A2 、A4、F2、F3）助燃。

22時32分41秒在投入E2、E3點火油槍過程中#5磨煤機由於層煤火焰喪失跳閘，此時鍋爐負荷快速降至164 MW，由於主汽溫度下降過快，監盤副值立即快速降低給水流量，同時啟電動給水泵，緊急停止B汽動給水泵。

22時46分33秒，機組負荷已降至88 MW，給水流量仍在460t/h，主汽溫度降至315℃。監盤主值緊急停止A汽動給水泵，降低電動給水泵出力過快造成給水流量低於保護動作值，MFT動作鍋爐滅火；兩台一次風機及 #2、#3、#1、#6磨煤機跳閘，燃油跳閘閥關閉。MFT首出原因：“給水流量低低”，事後查給水趨勢曲線給水流量最低低至76 t/h（遠低於給水流量低保護動作值239.1 t/h）。

22時55分，鍋爐重新點火，至次日02時17分機組重新並網。

原因分析：

1.直接原因分析：

給水流量低低觸發鍋爐MFT。

2.根本原因分析：

a)運行人員在事故處理快速減水過程中操作過快，致使給水流量低於保護動作值。

b)入爐煤質差，嚴重偏離設計煤種，低位發熱量隻有2805.26kcal/kg（11.726KJ/kg），未達到最低熱值要求，目前煤場存煤低位發熱量在1000～4200 kcal/kg，加權平均值在3200 kcal/kg，對於鍋爐穩定燃燒構成嚴重威脅。

c)原煤鬥設計缺陷造成給煤機下煤不暢，長時間處理斷煤，造成爐膛燃燒處於滅火臨界邊緣，致使磨煤機層煤火焰喪失跳磨，給爐膛燃燒造成較大衝擊。

暴露問題：

1.運行人員技術水平有待提高，對於操作過程存在的風險預控意識不強，預控措施不到位。

2.運行管理不到位，運行人員沒有認真執行部門下發的《燃用劣質煤燃燒調整》技術措施，沒有做好低負荷燃燒不穩的事故預想。

3.輸煤管理不到位，部分工作人員工作責任心不強，未樹立保機組安全運行的大局意識，對濕煤進入煤鬥的造成的嚴重後果沒有充分的認識。

4.運行人員經驗不足，在爐膛燃燒惡化情況下，對鍋爐熱負荷下降過快引起主汽溫度下降沒有引起高度重視，超前調節意識不強。

防範措施：

1.加強燃料各運行班組上煤管理，出台有效的管理措施。

2.各值認真學習落實《燃用劣質煤燃燒調整技術措施》，當班期間做好防止鍋爐滅火的事故預想。

3.發現給煤機有堵、斷煤情況，及時聯係設備部及維護人員處理。

4.為防止再次出現“給水流量低低”造成鍋爐滅火事故，在多台給煤機下煤不暢，爐內燃燒惡化時，盡量多投油槍助燃，為防止主汽溫度下降過快。

5.如果對應製粉係統燃燒惡化，要求每台磨投入3支（或以上）點火油槍助燃，避免由於零散投入穩燃油槍，仍然造成磨煤機跳閘和鍋爐滅火。在爐膛負壓穩定後及時投入啟動油槍防止主汽溫度下降過快。

6.加強運行人員的培訓工作。對運行人員開展專題和仿真機培訓， 提高運行人員的思想素質和技術素質。提高運行人員操作技術水平、判斷和處理事故能力。