壓縮機、泵負荷試車方案
壓縮機、泵負荷試車方案
壓縮機負荷試車方案
一、壓縮機負荷試車的目的
壓縮機負荷試車是對車間範圍內的機器、設備、自動控製係統等在各處達到安裝標準後，並空負荷試車合格後，以空氣為介質進行的模擬試運行，以檢驗壓縮機除受介質影響外的全部性能和製造、安裝質量。
試車目的：檢驗壓縮機各係統的設備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能和質量是否符合設計與規範的要求。最大限度地暴露其隱患，以便及時處理、排除，確保投料一次成功。
二、壓縮機負荷試車的組織指揮體係
三、壓縮機負荷試車應具備的條件
1、裝置壓縮機廠房內施工完畢，施工人員已經全部撤離現場危險區域。劃定試車區域，無關人員不得進入。
2、壓縮機空負荷試車合格，氣閥等拆除部件複位。空試中發現的儀表、電氣、工藝等係統存在問題已經整改完畢。
3、各控製開關完好、投用正常。
4、設備位號、管道介質名稱及流向標誌完畢。
5、循環水、電、汽、風等公用工程已平穩運行。
6、技術人員、班組長和崗位操作人員已經確定。
7、試車方案、工藝操作規程、設備操作規程和安全環保技術規程經過批準，印發到裝置每個操作人員。
8、壓縮機係統的聯鎖值、報警值經生產、技術和機動等部門批準並印發到裝置每個操作人員。（在操作規程中）
9、交接班記錄、裝置操作記錄等記錄報表下發到操作崗位。
10、廠房內的消防設施、器材、火災報警係統和可燃氣體檢測報警係統試用合格並完好備用。
11、電氣、儀表聯校完畢，與壓縮機試車相關的儀表、聯鎖試驗合格並正常投用。
12、電氣、鉗工、儀表和化驗人員到位，能夠保證現場的生產需要。
13、防爆對講機、調度電話等試車通訊係統暢通完好。
四、壓縮機負荷試車程序
1、壓縮機的負荷運行：為全麵驗證設計、加工、裝配質量，保證整機性能可靠及長期安全運行，壓縮機需要以空氣為介質做負荷運轉試驗。
2、試驗場所：壓縮機裝置廠房內
3、試驗裝置：1台氨壓縮機（J17804）；1台二甲醚壓縮（J17802）。
4、試驗介質：空氣
5、負荷試車程序
5.1試車前的檢查
-- 檢查機身、氣缸內是否清潔，將其中的汙垢、雜質徹底清除幹淨。
-- 檢查各連接部件，保證螺栓擰緊、牢固並鎖緊。
-- 檢查各測試儀表、儀器、聯鎖是否安裝正確，並調試合格。
-- 冷卻水係統、潤滑油係統應全部安裝完成並投用、試運合格。
-- 試車人員應了解壓縮機的結構、作用、操作規程和安全注意事項。
-- 清理試車現場，建立良好的工作環境。
5.2開車程序
-- 打開冷卻水係統各上水、回水閥，檢查是否暢通、溫度和壓力是否正常。
-- 盤車十幾圈，建立壓縮機的潤滑油循環，檢查各潤滑部位供油情況。
-- 檢查各運動部件有無阻澀現象。如無異常，裝置操作人員在電氣簽字後，通知電工給需要試運的壓縮機送電。
-- 瞬間點動壓縮機電機，檢查曲軸轉向是否正確，各運動部件有無異常現象。
-- 再次啟動壓縮機電動機，運轉5分鍾，檢查運行情況。發現異常聲響和振動，應立即停車進行處理。若運行正常，即可開始壓縮機負荷機械運轉。
-- 壓縮機負荷機械運轉應在額定轉速下，連續運轉72小時以上。
-- 運轉過程中若發現異常現象和故障，應及時停機並排除故障，同時在操作記錄中記錄好負荷試驗過程故障（包括時間、設備名稱、原因、檢查人等內容）。
5.3 停車程序
-- 負荷試車達到規定時間，檢查試運合格後，現場停止主電機運轉。
-- 主電機停止運轉後15分鍾，方可現場手動停止輔助油泵。
-- 關閉壓縮機冷卻水進回水閥門，排淨管道內存水。
-- 負荷機械運轉結束後，應進行解體檢查。並對下列零部件摩擦麵的磨合情況進行檢查，其摩擦配合表麵質量應良好，無劃痕、擦傷、燒傷等現象。
A.機身主軸承、主軸頸；連杆大頭瓦、曲軸銷、十字頭銷；
B.十字頭滑履、滑道；活塞杆摩擦部位；
C.氣缸鏡麵；活塞環、支撐環。
5.4 檢驗規則：
A.安裝找正完成後，檢驗人員應按規定逐項進行檢查，符合要求後，填寫《產品安裝找正檢驗記錄》。
B.機械運轉中，檢測人員應按規定項目進行測試，並填寫《壓縮機負荷機械運轉試驗記錄》。
C.試運轉過程中發生異常現象和故障經排除後，檢查人員應進行確認，並監督《試驗過程中故障記錄》填寫的正確性。
D.運轉結束後的拆檢應按照規定，逐項進行檢測，並填寫《產品機械運轉後主要摩擦部位拆檢記錄》。
5.5 壓縮機的負荷運行
⑴ 試車的流程：從球罐接空氣壓縮後排放。
⑵ 試車操作的要點
-- 檢查並確認工藝流程正確；
-- 檢查並確認冷卻水流程正確，保證上水溫度、壓力無異常；
-- 檢查並確認潤滑油流程正確；控製好油壓；
-- 負荷加載從0%、50%、91%、100%上升過程，應該逐級提負荷，運行平穩後進行下一步加載。加載過程中做好總控與現場的聯係、配合。
⑶ 試車的記錄：《交接班記錄》、《壓縮機裝置操作記錄》
⑷ 試車中的注意事項
-- 注意，加載過程應該平穩、緩慢進行
-- 總控、現場每30分鍾按時做好操作記錄
-- 做好現場的巡回檢查，保證入口臨時工業風膠皮管的完好
五、壓縮機負荷試車相關聯鎖值、報警值一覽表
六、事故處理措施
（1）壓縮機係統的異常現象和處理方法：
(2)常見故障的原因及排除
八、試車的保運體係
在壓縮機試車過程中，由化建和新能源電氣、儀表、鉗工車間聯合組成試車保運體係。試車前，有針對性地組織參加試車人員認真學習試車方案。
在試車過程中，保運人員應保證質量合格上崗。同時，應有足夠的保運人員配合試車工作的正常進行。
保運人員應和工藝操作人員緊密聯係，團結協作。保證設備、管道維修及時可靠，確保成品裝置壓縮機一次負荷試車成功。
七、離心泵單機試車
1、試車前準備
（1）檢查基礎的抹麵，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。
（2）電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。
（3）電器儀表和泵的壓力表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。: q8 W)
（4）機械密封應進行冷卻、衝洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理幹淨，以免影響密封的效果或損傷密封麵；機械密封的裝配應符合規定要求。: C* z4
2、試運轉! J& q5 Y+ l& t) B, g5 J
（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。
（2）離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定後，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。. S4 S; ^8 s& u: O! A$ i
（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確後方可啟動。; I6 T. x. \6 ~9
（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對於輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通並以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；正常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少於0.5 h；最後在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行後一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表麵與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大於40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大於50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度後再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬係統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。# Z! X5 r% p3 o8 i' N!
（8）軸承的溫度一般不應大於70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。'
（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。
(10) 離心泵的機械密封應無泄漏。
八、屏蔽泵單體試車
1、試車與驗收
（1）試車前的準備工作
a.確認各項安裝工作已完成，檢安裝記錄齊全，工程質量符合規定。
b.儀表及聯鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠。
c.打開循環冷卻水係統。
d.關閉排出閥，打開吸入閥，然後打開排氣閥充分排氣。
e.點動泵確認轉子轉向。
f.各項工藝準備完成，具備試車條件。
2、試車
a.空負荷試車
預防軸承燒損，本類型泵不允許空負荷運轉。
b.負荷試車
① 檢查泵的流量、揚程、應達到額定值的90％以上；
② 檢查電流值，不超過電流設定值，設定值一般為工作電流值的1．1～1．25倍；
③ 檢查有無異音和異常振動，振動值應小於30um，噪音不得大於80dA；
④ 檢查軸承在安全區域內；
⑤ 出、入口壓力是否穩定正常。
3、驗收
檢修質量符合規定標準，檢安裝資料齊全準確，經試車合格後按規定辦理驗收手續，交付生產使用。