淺談空預器入口（排煙）出口煙溫高的原因及控製措施

淺談空預器排煙溫度高的原因及控製措施

由於煤種的變化或迎峰度夏滿負荷運行等原因，往往導致空預器排煙溫度高於設計值，大大影響了鍋爐的出力，長時間運行嚴重者將導致空預器的熱變形，電流大，甚至跳閘，影響機組安全穩定運行。所以降低空預器的排煙溫度既有利於降低能耗，也保護了空預器本體設備安全，對於減少鍋爐結焦也有重要的意義。

01、空預器排煙溫度高的原因

分析空預器的排煙溫度將從兩方麵入手，因為三分倉回轉式空預器的運行原理是儲熱原件從煙氣側吸熱後轉過送風側和一次風側放熱的過程。所以排煙溫度高有如下兩個原因：

1、  空預器入口煙溫本身就高

2、  空氣側吸熱量減小

具體原因分析如下：

（一）空預器入口煙溫高

1、煤種的影響

煤種變化揮發份、熱值、灰分、含量的不同使鍋爐溫度升高會導致排煙溫度的升高影響鍋爐運行安全。列如：尾部煙道二次燃燒等。但由於原煤供應受市場影響，煤質、煤種方麵不可能完全穩定，因此將煤種改進作為調整排煙溫度的手段具有局限性。

2、爐膛火焰中心偏高

運行人員燃燒調整不佳致使爐膛火焰中心偏高，水冷壁吸熱量減小，導致排煙溫度升高。長期高溫運行亦使鍋爐過熱器管壁產生變形和破損。

3、爐膛結焦

爐膛受熱麵結焦，破壞水循環使受熱麵吸熱受阻，導致排煙熱損失增大。

（二）空氣側吸熱量減小

1、夏季環境溫度高，空氣側入口風溫本身就高

送風、一次風側入口溫度本身就高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時製粉係統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬於環境因素，是難以克服的。

2、製粉係統或爐膛漏風

漏風是指爐膛漏風、製粉係統漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；製粉係統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風；煙道漏風指氧量設計前尾部煙道漏風。

目前國產鍋爐機組，往往在設計時認為進入爐膛的風量，除爐膛及製粉係統漏風外，都是通過預熱器的。實際上製粉係統在運行時，要摻入部分冷風，以保持一定的磨煤機出口溫度，結果使通過預熱器的風量小於設計值，因而導致排煙溫度升高。

鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決於燃燒的需要，所選定的熱風溫度往往高於所要求的磨煤機入口的幹燥劑溫度，同時為保證磨煤機安全，要求在磨煤機入口前摻入一部分冷風來控製溫度，磨煤機出口溫度控製的越低，則冷一次風的比例越大，即流過空預器的風量降低，引起排煙溫度升高。

磨煤機運行中，在保持一定的時磨煤機出口溫度下，一次風量越大，則其中冷一次風量也增大，同時，會造成送風量的降低，從而導致排煙溫度升高。

所以冷風風量大也可造成空預器排煙溫度升高。

3、空預器積灰

積灰使空預器通流麵積減小，傳熱效率下降，造成排煙溫度升高。

4、空預器內漏

空預器的密封係統能有效避免空預器的內漏，防止煙氣側向一次風、送風側泄露，一次風向二次風側泄露，當空預器長期在高溫下運行，易導致蘑菇型變形，造成動靜摩擦或密封片損壞，空預器傳熱效率下降，從而排煙溫度升高。

02、控製措施

1、運行人員調整時，合理配風配煤，調整擺角，降低爐膛火焰中心。

2、加強鍋爐受熱麵及空預器的吹灰。適當縮短吹灰間隔，檢修人員加強日常檢修與維護，確保吹灰器的正常投入。

3、檢修期加強空預器的漏風整治，對密封係統進行檢查，防止空預器因密封片磨損內漏。

4、合理提高磨煤機出口溫度。

提高磨的出口溫度，減小製粉係統摻入的冷風量，在總風量不變的情況下，增大經過空預器的空氣量，加強了空預器的換熱效果，降低排煙溫度，也可避免結焦。磨煤機出口溫度不易過高是為了防止揮發分爆燃，按照煤種的揮發分含量合理提高磨煤機出口溫度是有一定潛力的。

5、加強製粉係統及爐膛漏風檢查

檢修期安排鍋爐本體及製粉係統的查漏和堵漏工作，特別是爐底水封槽和爐頂密封及磨煤機冷風門處；采用密封比較好的門、孔結構。在運行時，隨時關閉各看火門、孔等。