真空過濾機糾偏器不糾偏的故障處理

真空過濾機糾偏器不糾偏的故障處理

一、故障類別：糾偏氣囊不動作。

二、儀表類型：兩位五通電磁閥，糾偏氣囊，接近開關，糾偏檢測杆。

三、廠家型號：兩位五通電磁閥

四、使用工況介紹

真空過濾機分別位於氣化渣水二樓、三樓、四樓，是分離水和渣的重要設備，當濾布跑偏時，濾布推動跑偏檢測杆動作，跑偏到達一定的位置時，杆靠近接近開關會給現場PLC控製器發送濾布已跑偏的信號，此時PLC輸出信號使兩位五通電磁閥線圈得電從而切換氣路控製糾偏氣囊的動作。糾偏氣囊動作後會使濾布緩慢往相反方向回正，從而達到糾偏的目的，濾布正常時糾偏氣囊與跑偏檢測杆未工作狀態如下：

五、故障現象描述

真空過濾機濾布跑偏，糾偏器不起作用，糾偏氣囊不動作，導致濾布跑偏時不能及時糾正濾布，濾布持續在跑偏的狀態下運行將會損壞，從而造成真空過濾機無法運行影響正常工藝生產。

六、處理前安全措施

辦理檢修作業票。

由於過濾機處於運行狀態，需通知工藝人員現場監護，以便隨時溝通啟停過濾機調試糾偏器。

穿戴好勞保手套並禁止接觸設備轉動的部位，以免造成人身傷害。

確保不少於兩人，一人監護，佩戴便攜式報警儀，確保便攜式報警儀不報警，現場無有毒有害氣體。

七、故障原因分析及判斷思路（從故障現象出發，闡述分析及判斷思路）

1.糾偏氣囊氣源壓力不足，不足以使氣囊動作。

2.跑偏檢測杆被煤渣卡住不能正常活動。

3.跑偏檢測杆與接近開關距離過遠所以接近開關無法接收到跑偏信號。

4.接近開關接線鬆動或損壞。

5.線路故障，兩位五通電磁閥未得電。

6.電磁閥故障或損壞等。

八、故障有效處理辦法：（本次故障最終處理的辦法及處理後的效果、產生的經濟效益）

1.到達現場觀察糾偏氣囊的氣源壓力是否足夠，氣源過濾器減壓閥是否調整到合適的位置。

2.觀察濾布的跑偏方向，濾布跑偏後會與跑偏檢測杆接觸推動跑偏檢測杆動作，檢查濾布跑偏時跑偏檢測杆位置是否靠近接近開關，如接近開關位置過遠，需要手動調節以便能接收到濾布跑偏信號。濾布往左跑偏需往右邊糾偏，反之則反。

3.清理幹淨跑偏檢測杆上的煤渣，分別動作左、右跑偏檢測杆與接近開關靠近，觀察糾偏氣囊的動作情況，發現糾偏氣囊僅僅隻能往一個方向糾偏，當動作另一邊的跑偏檢測杆時糾偏氣囊無動作，觀察糾偏檢測杆與接近開關位置正常且接近開關正常吸合，此時檢查現場控製櫃內PLC有輸出，但電磁閥未動作，電磁閥線圈完好，判斷為電磁閥未能動作切換氣路，糾偏氣囊沒有動作導致濾布跑偏的原因。

4.拆卸電磁閥，解體檢查發現電磁閥控製氣路堵塞，清理幹淨後試驗電磁閥能正常切換氣路，裝回過濾機後過濾機正常糾偏。

由於此前糾偏氣囊使用的氣源為工廠風，工廠風的輸送管道並非儀表風使用的不鏽鋼管，工廠風輸送管道內存在較多的鐵鏽、焊渣等雜質，當不潔淨的氣源經過過濾減壓閥後，不僅堵塞減壓閥，還堵塞電磁閥氣路，從而使電磁閥不能動作。通過整改，把儀表氣源引入，此後電磁閥的氣源為潔淨幹燥的儀表氣源，大大降低電磁閥的故障率

九、故障防範措施及改進

巡檢時檢查糾偏檢測杆是否正常活動，定期清理糾偏檢測杠以及接近開關上的煤渣。

檢查氣源壓力是否足夠，過濾減壓閥是否調整到合適的位置。

十、故障處理經驗談：（故障處理走的彎路）

首先過濾機濾布跑偏時，應當及時檢查氣源是否正常，並根據濾布跑偏的情況及時手動動作糾偏氣囊往相反的方向對濾布糾偏，避免因濾布的過度跑偏造成濾布的損傷，在濾布糾正的過程當中分別排查糾偏檢測杆、接近開關、電磁閥以及PLC控製回路等多方麵，避免因為檢修不及時而影響工藝生產。如遇特殊情況不得已停止設備進行檢修時，切忌違章作業，在設備還未停止的狀態下盲目檢查，可能會造成更大的生產事故，甚至人身傷害事故的發生。安全是生產的前提。