水係統管路係統的維護保養知識

水係統管路係統的維護保養知識

給水管路經常維護的工作包括：

1、檢漏。檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。

2、防腐。采用除鏽刷油是管道防腐的主要方法，經常進行管道外表麵的防腐能延長管道的使用壽命。

3、防露。采用絕熱防護能防止管道表麵結露。管道結露使地麵潮濕，滴水於電器設備上，使設備損壞且會造成人身安全事故。

4、閥門保護。閥門能有效地控製給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是鏽蝕、漏水和閥杆轉動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥杆內定期澆點潤滑油。

蒸汽凝結水排水管路的維護

排除蒸汽凝結水，能保證蒸汽的質量，防止蒸汽管道內水擊的發生。蒸汽凝結水溫度高，水質好，應及時收集和回用。

為了收集凝結水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除蒸汽管道內凝結水，然後把凝結水輸送到疏水箱內。其管路的維護內容有疏水閥的維護和管道的維護。

蒸汽凝結水排水管路常見故障及處理方法是：

疏水閥不排水其原因是疏水閥內部損壞，堵塞。處理方法是進行檢修、清除汙物。

蒸汽管焊接修理

蒸汽管出現破損、漏汽，應采取焊接修理。焊接時，應先關好蒸汽閥門，排除管內蒸汽和凝結水後，再與油管路進行隔火，最後實行焊接。焊接時，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內壁附著油燒焦。

焊接完蒸汽管後，應進行氣密性試驗，試驗合格後再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質量不成問題的情況下，也可不進行氣密性試驗。

蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應根據損壞情況而定，如絕熱層使用時間長或施工質量不佳而脫落，隻需拆除損壞部分並刷淨管道外壁，塗刷防腐漆後，再依次包紮絕熱層和塗麵層。如絕熱層未損壞而塗麵層脫落，可清除殘留的塗麵層，用新鐵絲網紮緊後，褥塗敷新的塗麵層並抹幹，待幹燥後塗刷油漆。

一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設施，並且在下麵有監護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修補絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應留有足夠的拆卸螺栓空間。

其他設備的維護

換熱器檢查及維護

換熱器是換熱站中最重要的熱力設備，其運行狀態的好壞，直接影響著供熱係統的供熱質量，在運行完一個采暖期後，要對換熱器進行必要的維護，保養。

1、檢查換熱器，汽水兩側受壓部位是否有漏水、漏氣的現象發生，如有缺陷時要做水壓試驗，查明，排除。

2、打開端蓋檢查水側、受熱麵管子水垢，沉積物，油汙情況，進行高壓水衝洗，人工清理，嚴重時應進行化學清洗，檢查管板焊縫是否有開焊、裂紋的缺現，發現缺現及時排除。

3、檢查設備絕熱防腐情況，必要的更新絕熱材料，重新防腐。

4、及時檢查維護換熱設備使其處於良好的工作狀態，不會因為設備故障而影響未來采暖期正常供熱。

除汙器檢查及維護

除汙器是供熱係統中用來澄清和優化水質的重要設備，對於運行期限較長的設備應檢查以下幾方麵的問題。

1、檢查是否法蘭端蓋，有漏水的現象，必要的要更換其法蘭墊片，擰緊、法蘭蓋羅栓。

2、檢查除汙器內水垢，沉澱物及雜物狀況進行清理水垢，嚴重的要進行化學清洗。

3、檢查設備內過濾網及附件是否良好，是否要進行更換或更新。