電袋除塵器GRS-2T係列脈衝閥故障分析與處理分享

電袋除塵器GRS-2T係列脈衝閥故障分析與處理分享

1、脈衝閥缺陷分析

脈衝噴吹閥缺陷主要集中在漏氣和拒動這兩大類。

1.1脈衝閥拒動

脈衝噴吹閥拒動的原因有很多，但主要有以下幾種:

1)電磁閥先導氣排氣不暢，可能原因有先導閥閥體損壞、先導氣排氣通道堵塞或電磁閥銜鐵不動作。

2)電磁閥不動作，可能原因有電磁閥線圈插座脫落、信號線震斷。

3)其他原因，如膜片穿孔，24V指令輸出熔絲熔斷等因素都會引起脈衝閥拒動。

1.2脈衝閥漏氣

脈衝閥漏氣現場有明顯的漏氣聲，一般可以聽音來辨別漏氣點，如果漏氣很嚴重，無法辨別，可以觸摸噴吹管，溫度較低的噴吹管應該就是漏氣點，漏氣缺陷大致有以下幾類:

1)膜片撕裂，氣包內壓縮空氣大量向外排泄。

2)控製氣源軟管破損，電磁閥控製氣源大量漏氣。

3)脈衝閥密封圈老化密封不嚴、膜片拱起、壓縮空氣大量向外排泄。

4)電磁閥固定螺栓斷裂、膜片拱起、壓縮空氣大量向外排泄。

5)脈衝閥本體閥芯破裂，導致氣包內壓縮空氣一直處於噴吹排氣狀態。

1.3缺陷原因分析

根據現場統計，噴吹閥缺陷主要集中在噴吹震動引起接線或螺栓鬆脫、膜片破損、閥芯破裂和電磁閥故障。其中膜片破損、閥芯破裂、電磁閥線圈脫落、電磁閥信號線震斷以及緩衝環斷裂等缺陷均與噴吹震動有關，所以噴吹閥缺陷的主要源頭是頻繁的噴吹震動。

氣包電磁閥控製氣壓力一般設定在0.35MPa左右，脈衝噴吹壓縮空氣壓力一般設定在0.3Mpa左右，控製氣隻要比噴吹氣高出0.05MPa能壓住膜片即可。過高的噴吹壓力容易造成以下後果:

1)噴吹壓縮空氣壓力過大，在電磁閥得電瞬間易造成膜片拱起幅度過大，對膜片的衝擊力過大，造成膜片穿孔或撕裂。

2)噴吹壓縮空氣壓力過大，閥芯瞬間提升對緩衝環衝擊較大，易造成緩衝環斷裂，嚴重時直接導致閥芯破裂，造成噴吹壓縮空氣一直噴吹排氣，整個壓縮空氣氣壓會整體降低，嚴重影響其他氣包的噴吹效果。

3)噴吹壓縮空氣壓力過大，噴吹時瞬間震動過大，易導致電磁閥固定螺栓斷裂、氣源管接頭鬆動、電磁閥線圈插座脫落、電磁閥信號電纜震斷等，雖然檢修期間用紮帶對電磁閥進行了固定，但長期頻繁震動，紮帶所起作用有限。

2、改進措施

通過前麵的缺陷分析得知，脈衝閥的缺陷主要由頻繁的高壓力噴吹震動和設備老化造成。單純降低噴吹壓力和噴吹頻次隻會增加布袋差壓，隻有對布袋脈衝閥進行全麵普查，集中消缺，待布袋差壓降低後再調整噴吹壓力和噴吹間隔，這樣才能達到良性循環。

通過對組布袋除塵係統集中檢查統計，更換破損、老舊膜片、閥芯、緩衝環，固定螺栓，對鬆脫的電磁閥線圈進行重新固定，對斷裂的信號電纜進行包紮整理。對布袋脈衝閥集中消缺後，噴吹效率得到極大提高，布袋差壓大幅下降，此時再逐步降低噴吹壓縮空氣壓力至0.3MPa。通過合理搭配噴吹壓力和噴吹間隔既保證了布袋差壓在合理範圍又減少了設備損壞，布袋除塵噴吹係統進入良性循環。

為保證布袋除塵係統長期高效率運行，日常巡檢時應重點查漏，定期維護時應重點查拒動，機組檢修時進行全麵普查，通過這種組合式維護加檢修的模式才能真正做到防患於未然。