全廠儀用壓縮空氣壓力低處理措施-乐鱼官网北京
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一、防止儀用空氣壓力過低
儀用空氣壓力過低將導致部分氣動執行機構誤動，影響機組安全運行，為防止儀用空氣壓力過低，應確保儀用壓縮空氣母管壓力不低於0. 55MPa,否則應按 如下步驟處理：
1、 在DCS畫麵上檢查空壓機出口母管壓力，判斷儀用壓縮空氣失去是否為空壓機出力受限，如因空壓機出力受限，按如下處理：
a） 檢查空壓機運行狀況，若運行空壓機跳閘，備用空壓機未自啟，則手動啟動備用空壓機，恢複係統壓力正常。若無備用空壓機且非電氣故障跳閘，可搶合1 次跳閘儀用空壓機，搶合後跳閘，不得再次搶合。
b） 停運1〜3台除灰冷凍式幹燥機，待除灰空壓機出口母管壓力高於儀用空壓機出口母管壓力後，開啟除灰空壓機供儀雜用空氣聯絡門，除灰空壓機向儀/雜用係統供氣，使儀用空氣母管壓力＞0.55MPa。查明運行空壓機跳閘原因，予以 消除。
c） 檢查運行空壓機壓機加載電流是否均＞27A,否則可判斷為空壓機加載異常，就地查看進口濾網是否堵塞，增啟備用儀雜用空壓機，如無備用儀雜用空壓機，啟動備用除灰空壓機向儀雜用係統供氣。儀用空壓機出口母管壓力正常後，停運加載異常空壓機清理濾網，及時查明原因，予以消除。
2、 若空壓機出口母管壓力正常，僅是儀用壓縮空氣壓力低，可以判斷是幹燥機堵塞或儀用氣母管堵塞，並按如下處理：
a） 立即投入備用組合式幹燥裝機，迅速恢複儀用壓縮空氣。
b） 打開組合式幹燥機蒸發器排汙門檢查蒸發器是否堵塞，若堵塞，停運幹燥機保持進出口門開啟。
c） 檢查運行組合式幹燥機備用吸附塔排氣消音器是否大量排氣，若有大量排氣, 停運本台幹燥機，待維護處理切換閥正常後，再次啟動本幹燥機。
d） 若無備用幹燥機，停止部分電場輸灰後，待冷凍式幹燥機出口壓力大於組合式幹燥機出口壓力，開啟冷凍式幹燥機至組合式幹燥機供氣電動門，向儀用空氣 係統供氣。
e） 檢查幹燥機進出口濾網差壓是否正常，如差壓高，及時切換幹燥機，通知維 護更換濾網。
f） 檢查儀用幹燥機出口母管有無積水，若有積水，予以排除。
3、 檢查運行幹燥機、儲氣罐進、出口手動隔離閥狀態是否正確，否則立即恢複。
4、 就地檢查空壓機、儲氣罐上是否有安全閥動作後未回座。若有安全閥動作後 未回座，應隔離該儲氣罐並設法予以處理。
5、 根據儀用壓縮空氣壓力下降速率，暫停非重要儀雜用空氣用戶供氣，非重要 儀雜用壓縮空氣用戶包括：省煤器聲波吹灰器、SCR催化劑聲波吹灰器、渣水坑 流化風、隔離部分備用尿素噴槍霧化風（保持2支備用），暫停部分電除塵輸灰、 化學水處理用氣，必要時每台爐退出1〜2支火焰電視並停運冷卻風。
二、儀用空氣壓力過低的處理原則
1、 保持機組負荷穩定，停止一切非必要操作。
2、 根據事故現象，迅速判斷儀用壓縮空氣失去的範圍、程度，做針對性處理。
3、 事故處理過程中防止除氧器滿水、缺水。要防止除氧器補水中斷，造成給水泵跳閘，鍋爐MFT。
4、 在儀用壓縮空氣失去後，如失氣關閉型閥門關閉時，應通過其旁路閥調節；如失氣全開型閥門開啟時，應通過該閥前後隔離閥調節；如失氣閉鎖型閥門， 應將該閥門控製切至手動，減少操作，通過旁路或前後關斷門調節。
5、 鍋爐重點是保持燃燒穩定，防止鍋爐MFTo加強水煤比、減溫水流量的監視，防止汽溫突變，特別注意給水流量變化，根據給水流量，調整給煤量，同 步調整機組負荷，防止汽溫超溫及受熱麵超溫。
6、 機側主要做好軸封汽中斷、低壓軸封進冷水、輔汽聯箱超壓等預防措施。
7、 儀用壓縮空氣恢複後要防止一些氣動閥的狀態可能突然改變，應手動緩慢調節，待調節偏差消除後方可投入自動。
8、 S02、 NOx、粉塵排放測點因定期吹掃中斷，可能引起排放指標失真，造成排 放超標，及時匯報相關人員。
9、 儀用氣壓力恢複後，將各氣動門恢複至正常狀態。
10、 在儀用空氣壓力低處理過程中，任一參數超限，達機組緊急停運條件，則按緊急停運處理。
三、儀用空氣壓力過低的影響及處理原則
序 號 | 閥門名稱 | 動作情 況 | 影響係統及參 數 | 處理原則 |
1. | 高排逆止門 | 保持原位管道 無介質時失氣 關閉 | 主、再熱蒸汽 係統，各抽汽 段參數 | 加強監視 |
2. | 抽汽逆止門 | |||
3. | 凝結水再循環調門 | 失氣全開 | 凝結水流量、 壓力及除氧器 水位 | 增加變頻器頻率；加強相關參數 監視和調整 |
4. | 汽泵再循環調門 | 失氣保持 | 給水流量 | 保持調門全關；加強相關參數監 視和調整 |
5. | 除氧器水位調節門 | 失氣保持 | 凝結水流量、 壓力及除氧器 水位 | 解除自動，保持調門開度不變；儀 用氣壓力恢複前禁止對調門進行 操作；加強相關參數監視和調整 |
6. | 主機潤滑油冷油器回 水調門 | 失氣保持 | 主機潤滑油溫 | 解除自動，保持調門開度不變；儀 用氣壓力恢複前禁止對調門進行 操作；加強相關參數監視和調整， 必要時通過調門旁路手動門對油 溫進行調整 |
7. | 小機潤滑油冷油器回 水調門 | 失氣保持 | 小機潤滑油溫 | 解除自動，保持調門開度不變；儀 用氣壓力恢複前禁止對調門進行 操作；加強相關參數監視和調整， 必要時通過調門旁路手動門對油 溫進行調整 |
8. | 冷再至軸封供汽調節 門 | 失氣全開 | 軸封壓力 | 關閉冷再至軸封供汽調門前電動 門，防止調門突開後，軸封母管壓 力超壓 |
9. | 輔汽至軸封供汽調節 門 | 失氣全開 | 軸封壓力 | 立即關小冷再至軸封供汽調門前 電動門，調整軸封母管壓力至正 常值，防止調門突開後，軸封母管 壓力超壓 |
10. | 冷再至輔聯供汽調節 門 | 保持原位 | 軸封壓力 | 解除自動，保持調門開度不變；儀 用氣壓力恢複前禁止對調門進行 操作；加強相關參數監視和調整， 必要時通過調門前電動門對輔汽 聯箱壓力進行調整 |
11. | 低壓軸封供汽減溫器 噴水調門 | 失氣保持 | 低壓缸軸封汽 溫度 | 加強對軸封汽溫度監視，必要時 就地進行調整，防止軸封汽溫度 偏離正常值 |
12. | 真空泵入口氣動門 | 失氣保持 | 凝汽器真空 | 加強對真空泵入口氣動門狀態的 監視，必要時就地手動進行調整 |
13. | 真空泵聯絡門1/2 | 失氣保持 | 凝汽器真空 | 檢査真空泵聯絡門狀態正常 |
14. | 汽泵密封水調節門 | 失氣全開 | 汽泵機封溫 度，凝結水壓 力 | 加強對汽泵機封回水溫度的監 視，必要時通過調門旁路進行調 |
15. | 汽泵密封水回收水箱 至凝汽器調節門 | 失氣保持 | 密封水箱水 位，凝汽器真 空 | 加強對密封水箱水位的監視，必 要時通過就地調門旁路手動門進 行調整 |
16. | 高、低加事故疏水調 門 | 失氣全開 | 加熱器水位、 凝汽器疏擴溫 度、事故疏水 管道振動 | 事故疏水調門開其實，檢查事故 疏水管道振動情況，檢查開出凝 汽器疏擴減溫水 |
17. | 高、低加正常疏水調 門 | 失氣保持 | 加熱器水位 | 檢查加熱器水位正常；必要時切 除高加汽側，檢査軸向位移正常 |
18. | 蒸汽管道疏水、汽機 本體疏水氣動門 | 失氣全開 | 主蒸汽壓力、 凝汽器疏擴溫 度 | 檢査調整主蒸汽壓力正常；檢查 開出凝汽器疏擴減溫水；必要時 就地關閉各疏水氣動門前手動門 |
19. | 軸封溢流氣動調節閥 | 失氣全開 | 軸封母管壓力 | 加強對軸封母管壓力的監視和調 整，必要時就地手動關閉調門前 手動門 |
20. | 三級減溫水調節門 | 失氣全開 | 凝結水壓力 | 注意凝結水母管壓力 |
21. | 低壓缸噴水調節門 | 失氣關閥 | 低壓缸排汽溫 度 | 機組跳閘後，就地開出調門旁路 手動門 |
22. | 高排通風閥後減溫水 氣動調節閥 | 失氣保持 | 高排通風閥後 溫度 | 機組跳閘後，檢測高排通風閥後 溫度正常，否則通過旁路調節。 |
23. | 凝汽器疏擴減溫水調 節門 | 失氣全開 | 凝結水壓力 | 注意凝結水母管壓力 |
24. | 凝補水至凝汽器正常 補水氣動調門 | 失氣保持 | 凝汽器水位 | 加強對凝汽器水位的監視和調 整；必要時手動通過調門旁路電 動門進行補水 |
25. | 凝結水至閉式水箱補 水調節門 | 失氣保持 | 閉式水箱水位 | 加強對閉式水箱水位的監視和調 整；必要時手動通過調門旁路電 動門進行補水 |
26. | 電泵再循環調門 | 失氣全開 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 | |
27. | 電泵出口調節門 | 失氣全開 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 | |
28. | 除氧器溢放水至凝汽 器疏擴調門 | 失氣保持 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 | |
29. | 輔汽至除氧器加熱調 節閥 | 失氣關閥 | 儀用氣正常後檢査門的狀態正常 | |
30. | 中壓主汽門平衡閥 | 失氣關閥 | 儀用氣正常後檢査門的狀態正常 |
31. | 磨煤機出口關斷門 | 失氣保持 | 燃燒穩定、磨 機出力 | 加強對關斷門狀態進行監視，根 據燃料量調整機組負荷。 |
32. | 磨煤機入口熱風關斷 門 | 失氣保持 | 燃燒穩定、磨 機出力 | 加強磨機內壓監視，根據燃料量 調整機組負荷。 |
33. | 給煤機下閘板門 | 失氣保持 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 | |
34. | C/F風擋板 | 失氣保持 | 二次風箱差 壓、水冷壁溫 差、NOx生成濃 度 | 適當降低過熱度，防止水冷壁溫 差大；通過關小燃燼風，維持二次 風箱差壓。 |
35. | 燃油進油關斷閥 | 失氣關閉 | 燃油母管壓力 | 開大燃油泵房母管再循環門，防 止母管超壓 |
36. | 燃油回油快關閥 | 失氣關閉 | 燃油係統壓力 | 開大燃油泵房母管再循環門，防 止母管超壓 |
37. | 油槍油角閥 | 失氣關閉 | 油槍火檢 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 |
38. | 吹灰屏過汽源調節門 | 失氣保持 | 吹灰母管壓力 | 關閉屏過吹灰汽源電動門，停止 吹灰。 |
39. | 吹灰再熱器汽源調節 門 | 失氣保持 | 吹灰母管壓力 | 關閉再熱器吹灰汽源電動門，停 止吹灰。 |
40. | 吹灰減溫水調節門 | 失氣關閉 | 吹灰母管蒸汽 溫度 | 停運吹灰係統。 |
41. | PCV | 失氣保持 | 主汽壓力 | 關閉PCV前手動門 |
42. | 前置過濾器進口氣 動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
43. | 前置過濾器升壓氣 動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
44. | 前置過濾器進氣氣 動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
45. | 前置過濾器反洗排 水氣動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
46. | 前置過濾器反洗進 水氣動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
47. | 前置過濾器出口氣 動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
48. | 前置過濾器上部排 水氣動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
49. | 前置過濾器排氣氣 動門 | 失氣保持 | 前置過濾器 | 加強監視 |
50. | 高速混床再循環泵 進口氣動門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
51. | 高速混床衝洗水下 部進水氣動門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
52. | 高速混床進氣氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
53. | 高速混床排水氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
54. | 高速混床衝洗水上 部進水氣動門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
55. | 高速混床進脂氣動 總門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
56. | 高速混床出脂氣動 總門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
57. | 高速混床進口氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
58. | 高速混床升壓氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
59. | 高速混床上部排水 氣動門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
60. | 高速混床排氣氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
61. | 高速混床進脂氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
62. | 高速混床出脂氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
63. | 高速混床再循環氣 動門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
64. | 高速混床出口氣動 門 | 失氣保持 | 高速混床 | 加強監視 |
65. | 1號爐電除塵一電場 A/B側輸灰進氣閥、落 料閥、透氣閥、出料 閥、助吹閥 | 失氣保持 | 輸灰係統停運 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 |
66. | 1號爐省煤器A/B側 輸灰進氣閥、助吹閥、 落料閥、透氣閥、出料 閥 | 失氣保持 | 輸灰係統停運 | 儀用氣正常後檢查門的狀態正常 |
67. | 灰庫布袋除塵器 | 失氣保持 | 布袋除塵器停 運 | 儀用氣正常後檢查布袋除塵器的 運行狀態 |
68. | 灰庫雙軸攪拌機、幹 灰散裝機氣動插板 門、調濕水氣動門 | 失氣保持 | 無法放幹灰及 加濕灰 | 加強灰庫料位的監視，必要時就 地操作氣動門前手動門 |
69. | 工藝水至1、2號爐脫 硫吸收塔入口事故噴 淋氣動門 | 失氣全開 | 事故噴淋係統 | 加強脫硫吸收塔入口煙氣溫度的 監視，必要時就地操作事故噴淋 氣動門前手動門 |
70. | 消防水至L 2號爐脫 硫吸收塔入口事故噴 | 失氣全開 | 事故噴淋係統 | 加強脫硫吸收塔入口煙氣溫度的 監視，必要時就地操作事故噴淋 |
淋氣動門 | 氣動門前手動門 | |||
71. | 石灰石卸料鬥布袋除 塵器 | 失氣保持 | 布袋除塵器停 運 | 儀用氣正常後檢查布袋除塵器的 運行狀態 |
72. | A、B、C真空皮帶脫水 係統糾偏裝置 | 失氣保持 | 糾偏裝置不動 作 | 加強設備運行的監視，濾布跑偏 後及時停運係統，待儀用氣正常 後啟動設備運行，將濾布調整至 正常 |
73. | 1、2號爐脫硫CEMS | 失氣保持 | 出口粉塵濃度 超排，所有表 計無法正常反 吹 | 及時向安健環部報備；加強各環 保排放指標的監視，做好台賬記 錄 |