各種液位計故障處理分享

各種液位計故障處理分享

1、JKN-200浮筒式液位計故障一例

① 浮子故障：浮子與介質直接接觸，極易受到腐蝕，受到設備本身震動及介質影響，掛鏈有時會脫落。如JKN-200曾出現因介質衝擊力大而使浮子掛鏈脫扣，造成指示滿量程。JKN-200出現因介質髒，浮子被卡，使液位失真。針對這些情況．要求與工藝人受配合，穩定操作，加強巡檢，定期排汙，定期檢查，減少事故。

② 傳感器損壞：傳感器是一個被一體化了的矽元件，一旦損壞無法修複。在使用中要注意：避免介質波動大，造成扭力管受力過猛，傳感器過載損壞；拆裝浮簡用力要適當，防止受過熱及腐蝕。

③ 扭力管滲漏及進水  浮筒式液位計一般裸露安裝在現場，若密封不嚴，易造成雨水進入電路板，或扭力管軸密封性差進介質，造成短路而損壞。JKN-200的電路板和液晶顯示器的損壞就是例證。處理的方法是加防雨帽。

2、液位取壓閥被結晶堵死

故障現象：堿洗塔液位已出現低限報警了（信號來自單獨的浮子開關），但液位調節器測量指示還較高，且無變化。

故障分析：調節閥打機械手輪操作檢查液位變送器放大器、噴嘴、擋板機構等，無異樣，後排汙檢查發現有氣體而無液體排出，說明是液相切斷閥已結晶堵死。液相閥結晶堵塞，浮筒中的堿液被封住，不能隨塔內液麵變化，變送器測量指示必然不變化。

故障處理：用蒸汽吹通之後，係統恢複正常運行。

3、液位指示不變化

故障現象：銅洗塔液位報警了，但液位變送器測量指示還保持在75%小變化。

故障分析：檢查變送器各部件未見異常，排汙檢查，氣相、液相均能排出氣體、液體。後來打開浮筒檢查，發現扭力臂處已被銅氨液結晶卡死。當扭力臂卡死之後，轉換部件不能獲得隨液位變化的轉矩變化．當然測量信號無變化，不能反應液位的真實值。

故障處理：清洗淨結晶裝回，重新開表，係統恢複正常運行。

4、PHK-JK液位變送器浮子被結晶卡死

故障現象：吸收塔液位已低限報警了，液位變送器測量值達80%。

故障分析：拆開浮筒發現，浮子被堿結晶卡死。當浮子被結晶卡死之後，則不會再有位移變化，所以變送器測量信號也就固定在卡死時的液位上，一直不變化。

故障處理：用蒸汽吹洗掉結晶，裝回開表，液位變送器恢複正常工作。

5、液位指示偏低

故障現象：液位變送器測量指示僅40%左右，可是玻璃液位計指示已滿。

故障分析：檢查液位變送器各部件未見異常，排汙檢查氣相．液相，均有氣氨、液氨排出。打開浮筒，檢查扭力臂和浮筒也未見異常，後來取出浮子（空心）才發現．浮子被腐蝕，有一個小砂眼，漏進了液氨。

故障處理：將浮子焊好裝回、校好，液位恢複正常。

6、液位指示偏低且波動

故障現象：液化變送器輸出偏低且波動。按節流孔捅針後，捅針沒彈回，變送器輸出降到零。

故障分析：該液位變送器是配有節流孔捅針的，是節流孔髒，有堵塞，導氣不暢，供給噴嘴背壓氣量不足，且不穩定，這是造成故障的原因。按捅針時，因節流孔本身髒，加之按得過猛，捅針被卡住，完全封死節流孔致使輸出到零。

故障處理：立即用小扳手旋鬆捅針彈簧，壓緊螺帽，並輕輕敲擊，待捅針彈回後再適當旋回螺帽，然後再按幾下捅針，變送器恢複正常指示，波動現象消除。

7、液位測量指示最小值

故障現象：吸收塔變送器測量指示最小值，可足另一個浮子開關引去的報警信號並沒報警，而且調節閥開度也處於正常開度。

故障分析：檢查發現帶調節的液位變送器，測量部分拉杆同定螺絲鬆，滑位了。

故障處理：重新上緊到原來位置，測量值上升到正常值指示。

8、液位波動

故障現象：液位波動。

故障分析：該表是高壓氨分離器液位控製係統變送器，在開車時，壓縮機帶出許多油汙，集聚在浮筒中，低溫下結為油泥，致使浮子動作不靈活，反應液位變化滯後．不能使調節器及時調節控製，反而產生誤調節，所以使液化波動不已。

故障處理：排汙之後，波動現象消失。

9、鍋爐液麵計的改進

故障現象：采用某SZD-A型液位調節儀顯示液位的高低。安裝使用不久，時常出現液位指示不準，超前滯後嚴重，調整二次表也不起作用，有時突然又恢複正常，整個液位顯示要重新調整，既給儀表維修人員帶來了麻煩．又給司爐工的操作帶來了很大不便．有時因液化判斷失誤而影響生產。

故障分析：對二次儀表進行了測量、校對，沒發現問題。經分析故障原因在變送部分，對這一部分進行檢查時，發現由於水垢、汙水沉積在浮簡下端形成粥狀汙物，當打開排汙閥排汙時，使浮筒下降，與下端粥狀汙物粘結在一起，當關閉排汙閥液位重新上升時浮筒不能及時浮起，致使液位顯示不準，調節不靈。

故障處理：及時清理底部汙物，並在下端墊一個2.5×58×40×3．5彈簧，使浮筒不與底端密切接蝕，使問題得到了圓滿解決。

10、JKN-200浮筒液位計故障分析

故障現象：測量汽包液位的浮筒液位計，在正常使用中突然指示滿刻度，撿查氣源，壓力不高，測量板和調節板上的各零部件均無任何損壞和變形，管線無鬆動和脫漏。把液全排後，零位偏低，重新調整好零位後開表，發現液位上升到正常標準液位的指示後，稍一停頓，又在很短時間內上升到表針指示最大。

故障分析與處理：把浮筒液位計訴下，用水校驗，發現浮筒的零位、中間和滿刻度均很準確，且整個刻度範圍線性很好，但裝回現場開表後，液位計指示到以前標準位置50%後，停留約10 min後，指示又上升到滿刻度。在現場又重新檢查測量，又排汙檢查和開表多次，還是很快指示最大。所以確定浮筒有問題。重新把浮筒拆下校驗，但從校驗結果中又未發現任何問題，懷疑浮筒漏也不可能，因浮筒一漏水，就改變了浮筒的重量和浮力，會引起線性不好．把浮筒法蘭拆開，發現浮筒、扭力管完好，無漏和變形之處：最後發現十字簧片第部有微小裂紋，換上了新十字簧片，校驗合格後，裝到現場，解決了問題。因浮筒的位移隻有約l/100 mm，所以浮筒受到正常高度液位的浮力後，由於簧片彈力減少，浮筒向上的位移量肯定要大於幾絲的距離，扭力管轉動的角度比簧片止常時要大得多，此類似於動圈的遊絲由於環境溫度升高，引起彈力減小，而使表的指示溫度增高一樣，但這種升高又被磁鐵的溫度升高而使表的指示降低所補償。這也就解釋了浮筒剛排完汙開表時指示在標準值置稍停瞬間後又立即指示最大的原因所在。

11、液位偏低處理後指示最大

脫碳閃蒸槽液位自動調節指示係統，由電動浮筒液位變送器JKN-200、安全保持器、報警給定器、指示調節器、XCC-BA電-氣閥門定位器、WHY-Q氣動薄膜套筒閥等組成。調節係統工作為正作用方式。

故障現象：一天操作工反映，該液位自動凋節係統指示偏低，依據是玻璃液位計有70%的液位，指示調節囂指示在40%。儀表維修工即去檢查，情況屬實，用萬用表檢查安全保持器的輸入和輸出端子，其信號與指示調節器所指示的40%是對電的。分析判斷電動浮筒液位變送器有堵塞現象或粘附物卡住浮筒．造成液位指示偏低。便操作ICE指示調節器的硬手動給定杆，讓硬手動給定指針與調節器的輸出指示重台，然後將ICE指示調節器由自動切換到硬手動，使調節器的輸出穩定在原來的狀態，讓調節閥的開度穩定不變．以致不影響生產正常進行。便去現場對電動浮筒變送器進行衝洗排汙處理，確認無堵塞現象後關閉排汙閥，打開氣相和液相截止閥，電動浮筒液位變送器投運，這時變送器的輸出表頭指示滿液位100%以上，而玻璃液位計的液麵仍穩定在70%，到底哪個液位計指示是準確的一時無法確定。

從上麵兩液位計的指示現象和儀表維修工處理的過程看，兩液位計都有存在在問題的可能，為了盡快排除故障，恢複液位自動調節，保障安全生產，再次進行檢查處理，操作指示調節器的硬手動給定杆。使調節器的輸出在原來的基礎上稍微小一點，讓調節閥的開度大一點。在生產工藝許可情況下短時間內讓液位降低一些，以判斷哪個液位計指示是正常的，結果足兩液位計均無變化。再將調節器硬手動給定杆恢複到原來位置，用萬用表檢查浮筒變送器各參數正常，隻足輸出信號大於20 mA達到30 mA左右，由此判定電動浮筒變送器的浮筒脫落、玻璃液位計堵塞(通知維修鉗工處理)。從浮筒變送器結構和工作原理分析，浮簡脫落時致使輸入過載，遠遠超過浮簡全部浸入被測介質所產生的浮力，該力破壞了杠杆的平衡狀態，使主杠杆以軸封膜片為支點產生偏轉位移，該位移經過矢量機構傳遞給副杠杆，使固定於副杠杆上的檢測板產生位移，此時差動變壓器的平衡電壓產生變化，此變化由放大器轉換成20 mA以上（30 mA左右）的直流電流輸出。同時該電流經過處於永久磁鋼的反饋線圈，線圈中的電流與磁場作用產生反饋力，反饋力與測量力相互作用，近似相等，使杠杆凹到平衡狀態，此時浮筒變送器的輸出電流在20 mA以上（30 mA左右）。

顯然造成浮簡脫落的主要原因，是衝洗排汙時操作不當。因該型號浮筒變送器的掛鉤是一長方形結構．中間的開孔足長條形狀，開孔上麵小下麵大，就像一根火柴形狀。當浮筒室卸壓排盡介質後，再突然開啟液相閥門，介質在浮簡室內有一向上的衝擊力，很容易造成浮筒脫落。

故障處理：拆開浮簡變送器頂部法蘭，浮筒掛鉤果然脫離變送器的主杠杆，將掛鉤重新處理．掛上浮筒，再用介質調校浮筒變送器，浮筒變送器的零點和量程均符合要求。裝好浮筒變送器頂部法蘭，先緩慢打開氣相截止閥，再緩慢打開液相截止閥，浮筒變送器投入運行。此時浮筒變送器的輸出表頭指示25%，然後操作指示調節器的給定手輪，讓給定指針指示50%，操作硬手動給定杆，讓調節閥的開度小一些，使測量值上升至50%附近，迅速將硬手動切換到自動位置，測量值很快穩定在50%．至此故障排除．液位自動調節係統恢複正常運行。

應用浮筒液位變送器測量液位時，要做劍定期排汙、檢查零位和定期校驗。衝洗排汙和儀表投運時，一定要按順序先緩慢打開氣相閥門，再緩慢打開液相閥門進行衝洗排汙．切勿過快開啟閥門，避免浮筒脫落過載，造成測量指示最大。