減壓塔塔底液位控製的改進

減壓塔塔底液位控製的改進

故障現象：減壓塔塔底液位自動控製回路是一套簡單的控製回路，它由電動浮球液位變送器、調節器、氣動薄膜調節閥3部分構成。減壓塔的工藝條件：塔頂真空度0.096 MPa，塔底泵揚程100×2 m。調節閥閥後壓力0.14 MPa。

從液位的記錄曲線來看，液位的渡動範圍最小為全量程的70%左右，液位經常處於最高或最低指示狀態，且經多次現場觀察和記錄，由最高液位降至最低液位的時間一般在2S左右。而經過初步的工藝核算，當塔底調節閥全開時，液位由最高降至最低理論上需72S。很顯然，浮球的上下波動沒有真實地反映液位的變化情況，即浮球的上下渡動不是由液位的變化引起的。

故障分析：造成這種現象的原因不外以下幾種情況：

① 自控回路調節參數沒整定好：

② 儀表選型不合適，不能滿足工藝要求：

③ 儀表安裝位置不合適，不能滿足儀表的使用條件；

④ 工藝本身存在問題。

根據對現狀的分析，首先排除了①與②兩種因素。浮球液位變送器是較成熟的產品，尤其適用於測量較粘稠的介質。調節器具有PID功能，調節閥動作靈活。根據工藝所提供的參數，對調節閥的尺寸重新進行了核算，將原來的KWZK-64G DN50調節閥改為KWZK-64G DN32調節閥：那麽造成減壓塔塔底液位不能自動控製的原因隻剩下③與④兩種因素。

由於儀表的安裝位置受工藝條件的影響，因此隻能首先從工藝分析人手。由於減壓塔頂真空度為0.096MPa，這使得浮球的重量相對變輕。若是遇到外來因素的影響，很容易引起浮球的上下波動。而這種外來因素確實存在。

(1) 南於所選減壓塔塔底泵（KW65Y100×2）的揚程較高，調節閥閥後壓力較小，使得在調節閥開關過程中造成減壓塔底抽出口的壓力波動太大，影響了浮球的正常使用。從另一個角度來看，也說明浮球的安裝位置離抽出口太近，浮球的安裝位置不合適。

(2) 減壓塔進料口與塔底間的篩板僅有一層，使得下落的介質不斷衝擊浮球，造成浮球的誤動作。再者由於介質下落沒有阻礙，引起塔底液位上部呈泡沫狀，造成虛假液位。

故障處理：

(1) 根據減壓渣油在塔底所允許的停留時間，將65Y100×2的離心泵經過車削葉輪變為65Y100×2C的離心泵，以便減少減壓塔塔底抽出口壓力變化對浮球的影響。

(2) 根據減壓渣油在塔底的停留時間和新改塔底泵的排量，將浮．球的安裝位置提高1200 mm。使得液位的高度增加，從而減少抽出口壓力變化對浮球的影響。

(3) 在進料口和浮球安裝位置之間再加兩層篩板，在浮球土方加塔塔底液位自控回路一傘帽，減少下落介質對浮球的衝擊。此舉也可以增加蠟油的收率。

通過年度大檢修，把以上幾種措施進行了實施，詳見圖3-20。