裂解裝置急冷油流量測量係統改造案例分享

裂解裝置急冷油流量測量係統改造案例分享

故障現象：乙烯廠裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質、常溫冷凝的特性，原來流量儀表設計采用4台雙法蘭差壓式流量計測量相關的幾股流量。為了防止急冷油冷凝堵塞導壓管，一般在導壓管入口加入洗油稀釋急冷油，導壓管加保溫防護。正常時衝洗油壓力大十急冷油，但是實際使用中經常因為工藝波動使急冷油倒灌、冷凝、沉積，嚴重的急冷油凝結在衝洗油的管線裏，無法疏通，不能正E常使用。每台表需要經常打開排汙閥排放，現場油汙嚴重汙染環境，影響生產，並且熱油排放時也不安全。

方案研究圍繞著裂解急冷油具有粘稠、含雜質、常溫冷凝、堵塞導壓管等的特性分析，首先應想到使用不需要排汙、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的的可行性。

(1) 如果采用質量流量計，效果肯定好．但是儀表價格昂貴，而且從法蘭取壓方式改成質量流量計，需要改造丁藝管線，質量流量計一般要求安裝支撐架，但是實際現場管線密集而懸空，空間有限，施工難度大，施工周期長．通常裂解裝置很少長期停工檢修，所以即使不考慮價格問題，幾個月內根本沒有機會解決問題。

(2) 用電磁流量計，因為急冷油的介電常數低，也無法測量。

(3) 改用渦街流量計，因為介質粘稠，有雜質，怕振動，沒有可靠的依據，也同樣存在需要改造工藝管線，空間有限，施工難度大，施工周期長等問題。

(4) 經過分析決定還要從短期內可行的方法考慮，經過現場分析和研究，乐鱼官网注意到，原來衝洗油安裝在導壓管一次閥前，法蘭前導壓管采用傳統向下45°角取壓方式，當衝洗排汙時，急冷油無法隔離，所以衝洗效果不好。

改造措施（參閱圖2-13）

(1)將導壓管由原來的傳統向下45°角取壓方式。改成水平取壓方式，減少在取壓法蘭麵的沉積影響。

(2)將工藝衝洗油入口，由一次閥前改到一次閥後和取壓法蘭之間，在衝洗排汙時關閉一次閥，再打開排汙閥，排汙後關閉排汙閥，再打開一次閥，有效地控製排汙，建立隔離液，防止急冷油沉積。

(3)在衝洗油管線導壓管側增加止回閥，防止急冷油倒灌人衝洗油管線，堵塞衝洗油管線。

以上方案隻需要限流孔板、止回閥等普通材料，在不久後裂解裝置的臨時檢修中，經過工藝吹掃相應管線，拆下急冷油流量儀表的取壓法蘭，按水平安裝導壓管的要求重新安裝。現場焊接衝洗油管線入口閥後再保溫等，及時解決了存在的難題。