滾動軸承的安裝與拆卸知識分享
滾動軸承的安裝與拆卸知識分享
滾動軸承的安裝與拆卸直接關係到機械運動部件的運轉精度、性能、壽命和可靠性，因此，進行軸承安裝前必須對其進行日常檢查，選用合理的安裝、拆卸方法，確保已經裝配好的設備能夠正常有序的運行，從而保證裝配工作的成功率和質量。若安裝和拆卸不正確，極易使軸承零件變形和損壞，甚至使軸承不能正常運轉。實踐證明，軸承安裝不當是軸承過早損壞的主要原因之一，因此，軸承的安裝和拆卸，應嚴格地按照規程進行。
1、滾動軸承的安裝
1.1 安裝前的注意事項
安裝軸承時若不按照規範進行，極易造成軸承生鏽、開裂，縮短軸承的使用壽命甚至損壞。因此，安裝前應注意：
（1）在清潔場所使用清潔的工具作業，避免塵埃或其他異物附在軸承安裝表麵；
（2）軸承應在保持原有包裝情況下儲存，以防止生鏽和汙染，在安裝前方可打開原有封裝；
（3）確保軸承內部沒有任何生鏽、碰傷之類的情況，檢查滾動軸承的內、外套圈安裝麵有無出現毛刺、凸起等；
（4）檢查軸承現有附件數量是否齊全、軸承是否正常運行；
（5）為避免在安裝時產生碰傷，應在安裝表麵抹少量的潤滑劑；
（6）安裝前應仔細檢查軸頸、箱體孔與軸承的配合位置和尺寸，檢查軸承的型號是否與實際安裝圖紙一致；
（7）計算好軸承的遊隙。
1.2 安裝方法和使用工具
安裝時應使用木製或輕金屬製品，避免使用其他易產生碎片的東西。常用的安裝方法有：冷態（機械），熱態，以及液壓方法。不同的方法使用取決於：
- 軸承設計（可分離的或不可分離的）；
- 軸承尺寸（大軸承=更大的安裝/拆卸力）；
- 孔的類型（圓柱孔或圓錐孔）。
• 冷態（機械）[小尺寸軸承（孔徑<80 mm），圓柱和圓錐孔]
• 熱態（圓柱孔軸承）
• 液壓（帶錐孔的大軸承安裝以及拆卸圓柱孔的軸承）
1.2.1 機械法
安裝不可分離軸承
- 安裝力必須均衡作用於緊配合的軸承圈上（通常是內圈）；
- 將已經安裝好的部件滑入（采取鬆配合）其他元件（通常是裝入一個殼體）。
安裝可分離式軸承
- 分別裝配內、外圈；
- 邊旋轉邊將內圈/軸滑入外圈/殼體。
安裝錐孔軸承
鎖緊螺母及止推螺釘，隻適合小到中等尺寸軸承。
- 在安裝表麵塗少量潤滑油；
- 使用一個安裝墊圈，用來保護軸承/軸套端麵。
為了正確安裝，必需測量徑向內部遊隙減少量。
- 徑向內部遊隙必需同時在兩列測量；
- 徑向內部遊隙必需在非載荷區測量；
使用塞尺測量徑向遊隙。
使用工具
1.2.2 熱態法
- ZCJ-R200係列軸承感應加熱器；
- 加熱盤；
（注意：密封不能接觸加熱板）
- 大尺寸軸承采用油浴；
（缺點：有火災、有害氣體、汙染等危險）
- 通常加熱溫度為80～100℃；
- 采用感應加熱器後，必需進行退磁。
*千萬不要使用明火!
1.2.3 液壓法
- 液壓法主要用於大型軸承；
- 液壓油被注入安裝麵之間。
錐孔軸承
• 利用軸向移動距離提高安裝精度或測量徑向遊隙
使用工具
液壓螺母：將軸承安裝到錐形座上。
手動泵和位移測量儀
手動泵組件
1.3 安裝時的注意事項
1.3.1 施力麵與施力方法
要將軸承安裝於軸承座時，須在外圈施力，不得敲擊內圈，不然易使滾動麵發生傷痕，造成軸承運轉噪聲增大、早期剝離損傷等，將軸承安裝在軸心時則反之。軸承施力時，應使力量垂直且均勻向下。此外，軸承的保持架、密封圈絕對不可施力。
1.3.2 內外圈同時安裝
在機械的構造上，內外圈均為緊密配合時，應使用墊板，務必使力量能同時加於內外圈壓入。
1.3.3 使用鐵錘與套管的安裝
安裝時，應在套筒的內外徑塗抹防鏽油，在切割部插進螺絲刀，展開套筒，就能輕易套入軸上。在安裝前要用間隙規測定徑向間隙，確定套筒、軸承的鎖緊量。
1.3.4 安裝溫度
常用的加熱工具有感應加熱器、加熱盤，大尺寸軸承常采用油浴加熱法來對軸承進行加熱。通常加熱溫度為80～100℃。
1.3.5 其他
包括安裝位置的確定、夾板工具的使用、螺栓的緊固、遊隙的調整、良好的潤滑等等。
2、滾動軸承的拆卸
在軸承出現自然磨損或故障損壞、軸承與其相配合的零件安裝不正確、在不更換軸承下對裝配部件進行維修等情況下，為確保設備可以正常運行，需要對軸承進行拆卸。拆卸過程中若使用方法或工具不當，會造成軸和軸承損壞。因此，拆卸軸承應根據不同的軸承類型，選用正確的拆卸方法和工具進行。
2.1 拆卸時的注意事項
（1）拆卸前，首先檢查確定拆卸方向，看看是否有軸向定位裝置。從軸上拆軸承下來的時候，受力點應選在軸承的內圈；如果是從孔中拆卸時，受力點應選在軸承的外圈，拆卸時要選擇專門的拆卸工具，均勻的施力於軸承，以防止軸承歪斜；
（2）可拆卸的軸承在清洗後必須按原裝配位置組裝，裝配時軸承圈的打印端應朝外，不能隨意組裝；
（3）油氈或皮碗等密封件與轉動零件之間的間隙不能過於鬆動；
（4）由於在軸承配合表麵的摩擦力隨使用時間而增大，對於緊配合的套圈，拆卸時所需要的作用力要比安裝時大。
2.2 拆卸方法和工具
目前滾動軸承的拆卸方法有“錘擊法”、“頂壓法”、“溫差法”和“液壓法”。最常使用的是“液壓法”和“錘擊法”。
“液壓法”是將流體例如液體油、機油或含除鏽劑的油被壓入配合表麵。此油膜可大大降低配合麵間的摩擦接觸，用很小的力就可以將兩配合麵相互移動，而不會對配合麵造成任何損傷。在油中含有的除鏽劑或溶劑可將配合麵上的鏽痕消除。為了將油流壓入，必須加工出油道和通過供油管，與油泵聯結的螺紋接頭。例如：當有錐度內孔的軸承直接裝在錐度軸頸上時，利用液壓方法進行拆卸必須要很少量的油，簡單的小油量注射器就足夠。當拆卸帶有圓柱孔的軸承和緊定套、退卸套時，為補償油的流失，就需要較大的供油量。所以在此情況下必須采用油泵。
“錘擊法”是一種最簡單、最常見的拆卸方法。它是借錘擊的力量，使相互配合的零件產生位移而互相脫離，達到拆卸目的的一種拆卸方法。擊拆常用的工具是手錘，即普通鉗工手錘、衝子和墊塊。衝子用鋼料製成，受錘擊的頂部加工成球形，使與工件接觸的一端通常鑲以軟金屬，如銅、鋁等，並做成平的或適合工件的形狀，以保護工件表麵不受損傷。
滾動軸承常使用“拆卸器”、“壓力機”、“液壓拉馬”、“手錘”等工具配合進行拆卸。最合適的拆卸工具是“手壓機”，使用手壓機拆卸時，手壓機的升降部和軸心應垂直。為防止軸心的損傷，使用拆卸工具時，必須使用墊鐵。
3、總結
滾動軸承是精密零部件，安裝和拆卸在是一項細致的工作，需要按照規程，使用合理的方法和工具進行操作，才能充分發揮滾動軸承的性能。