水處理常用閥門知識介紹

水處理常用閥門知識介紹

閥門是流體管路的控製裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，在係統中設置大大小小的各種閥門，是管網及設備正常運行的重要保障。

1、水處理常見閥門 

1.閘閥

用途：

是一種最常用的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘閥中啟閉件稱為閘板或閘門，閥座稱為閘板座或閘門座）來接通（全開）和截斷（全關）管路中的介質。它不允許作為節流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質的衝蝕會加速密封麵的損壞。閘板在垂直於閘門座通道中心線的平麵作升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質，故稱作閘閥。   

特點：

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方  向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺杆進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度（係殼體兩連接端麵之間的距離）較小。

7、密封麵易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封麵相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

8、價格較貴。接觸密封麵較多，加工較複雜，特別是閘板座上的密封麵不易加工，而且零件較多。

2.截止閥

用途：

截止閥是利用閥瓣（截止閥的關閉件叫閥瓣）沿著瓣座（閥座）通道的中心線移動，來控製管路啟閉的一種閉路閥。截止閥一般適用於各種壓力及各種溫度條件下，在規定的標準範圍內，輸送液體和氣體介質，但不適用於輸送含有固體沉澱或析出晶體的液體。在低壓管路中截止閥也可用來調節管路中介質的流量。由於受到結構的限製，截止閥的公稱通徑在250mm以下。若是在介質壓力較高和流速較大的管路上，其密封麵會很快磨損。因此需調節流量時，必須用節流閥。   

特點：

1、密封麵的磨損和擦傷不嚴重，因此工作較可靠，使用壽命長。

2、密封麵麵積較小，結構較簡單，製造密封麵所需工時和密封圈所需貴重材料均較閘閥少。

3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度小。操作方便。

4、利用螺紋移動閥瓣，不會發生突然啟閉現象，就不易發生“水錘”現象。

5、啟閉力矩大啟閉較費力。關閉時，閥瓣運動方向與介質運動壓力作用方向相反，必須克服介質的作用力，故啟閉力矩大，因此，影響大通徑截止閥的應用。

6、流動阻力較大。在各類截斷閥中截止閥的流動阻力最大。（介質通道比較曲折）

7、結構較複雜。

8、介質流動方向單向。應保證介質從下向上流動，所以介質必須單方向流動。

3.蝶閥

用途：

蝶閥是用圓盤式（又稱蝶板）的啟閉件轉動 90°或90°左右來開啟和關閉通道的旋轉閥。蝶閥閥瓣的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用於帶懸浮固體顆粒的介質。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

特點：

1、外形尺寸小，其長度很短，結構簡單，重量輕。

2、操作方便，啟閉迅速，開閉隻需旋轉閥瓣90°

3、密封性和調節性能良好，由於采用橡膠作密封圈，壓縮與回彈性好（即不會硬化），所以密封性好。閥瓣在開啟15°～70°之間，能進行靈敏的流量控製。

4、操作力矩和流體阻力小。據測量，蝶閥流體阻力小於除球閥外的其他類型閥門。

5、由於密封材質的限製，蝶閥的使用壓力和工作溫度範圍較小。

4.止回閥

用途和特點：

止回閥是用來防止管路中的介質倒流的閥門，它在介質順流時開啟，介質逆流時自動關閉。一般使用在不允許介質朝反方向流動的管路中，以阻止逆流的介質損壞設備和機件。在泵停止運轉時，不致使旋轉式泵反轉。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一起使用。這是由於止回閥的密封性較差，當介質壓力較小時，會有一小部分介質泄漏，需要閉路閥來保證管路的關閉。底閥也中一種止回閥，它必須潛入水中，專門安裝在不能自吸或沒有真空抽氣引水的水泵的吸水管前端。

2、水處理閥門常見故障及措施

閥門在管網運行一段時間後，會出現各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關，零件多則常見故障多。二是與閥門設計、製造、安裝、工況操作、維修優劣有關係。一般非動力驅動閥常見的故障大體分為4類;

1.傳動裝置故障

傳動裝置故障常常表現為閥杆卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處於關閉狀態後鏽死；安裝操作不當損壞閥杆螺紋或閥杆螺母；閘板被異物卡死在閥體內；閘板經常處於半開半閉狀態，受水力或其它衝擊力導致閥杆螺絲與閥杆螺母絲錯位、鬆脫、咬死現象；填料壓得過緊，抱死閥杆；閥杆被頂死或被關閉件卡死。維修時應潤滑傳動部位。借助扳手，並輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現象；停水維修或更換閥門。

2.閥體受損破裂

閥體受損破裂原因：閥門材質抗鏽蝕性能下降；管道地基沉降；管網壓力或溫差變化大；水錘；關閉閥門操作不當等。應及時排除外因並更換同型號閥件或閥門。

3.閥門漏水

閥門漏水表現為:閥杆芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥杆（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封麵出現凹坑、脫落現象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓鬆動。維修時增加、更換密封介質；更換新螺母重新調整緊固螺栓位置。

無論何種故障如果在平時維修、維護不及時，都可能造成水資源浪費，更有甚者，造成整個係統癱瘓。故而，閥門維護人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數，能熟練準確的調節和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障，保障水處理管網正常運行。

3.閥門啟閉不良

閥門啟閉不良表現為閥門開不啟或關不死、閥門無法正常操作。原因為：閥杆鏽蝕;閘板卡死或閘板長期處於關閉狀態下鏽死；閘板脫落；異物卡在密封麵或密封槽內；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反複開閉閥門和用水力衝擊異物；更換閥門。

4、水處理閥門的維護

1.閥門的清掃

閥門的表麵、閥杆和閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件，容易沾染許多灰塵、油汙以及介質殘漬等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此要保持閥門外部和活動部位的清潔；保護閥門油漆的完整。

2.閥門的潤滑

閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應按具體情況定期加油。

3.運行中閥門的維護

運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。若帶電動或氣動驅動裝置的應嚴格按相應操作使用手冊加以保養、維護。