1

閥體磨蝕

⑴流體速度太高

⑵流體中有顆粒

⑶空化和閃蒸

⑴增大閥內件尺寸，以降低流體速度

⑵閥體改為流線型結構，以減小流體的撞擊

⑶閥體材料增加硬度

⑷改變閥內件結構，以降低流速

⑸避免空化作用，改用低壓力恢複的閥門

⑹用不鏽鋼材料焊接修理

      2

閥內件磨蝕

⑴流體速度太高

⑵流體中有顆粒

⑶空化和閃蒸

⑴增大閥內件尺寸，以降低流體速度

⑵改用硬材料閥內件

⑶改變閥內件結構，以降低流速

⑷避免空化作用，改用閥門或閥內件

⑸改用流線型結構，避免衝擊

      3

閥芯﹑閥座之間泄漏

⑴閥芯﹑閥座表麵情況不好(磨損﹑被腐蝕)

⑵執行機構作用力太小

⑶閥座螺紋被腐蝕﹑鬆動

⑴改善接合麵(研磨)

⑵調節執行機構和閥杆的連接加以調整

⑶擰緊或修理﹑更換閥芯﹑閥座

    4

閥座環和閥體之間的泄漏

⑴擰緊力矩太小

⑵表麵不好(不幹淨，光潔度差)

⑶墊片不合適

⑷閥體有小孔

⑴加大擰緊力矩

⑵重新加工，清洗幹淨

⑶修理或更換墊片

⑷鑄件有時容易產生小孔，磨掉後焊接修理

    5

填料泄漏

⑴閥杆光潔度不好

⑵閥杆彎曲

⑶填料蓋沒壓緊

⑷填料類型或結構不好

⑸填料層堆得太高

⑹填料磨蝕﹑有坑

⑺填料壓蓋變形﹑損壞

⑴閥杆磨光

⑵閥杆壓直

⑶重新擰緊

⑷重選填料並更換填料

⑸安裝間隔環，減少填料高度

⑹改用性能好的填料

⑺修理或更換壓蓋及有關的法蘭﹑螺母

    6

滑動磨損

⑴係統不穩定

⑵接觸應力過大

⑶不對中

⑷表麵光潔度不好

⑸材料選用不好

⑴改善穩定性

⑵增大軸承尺寸

⑶重新加工修理

⑷重磨表麵

⑸選擇更好的導向件及材料

    7

上閥蓋與閥體之間泄漏

⑴擰緊力矩小

⑵表麵不光潔

⑶雙頭螺栓漏

⑴擰緊力大一些

⑵墊片表麵幹淨﹑光潔

⑶雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔

    8

閥杆連接脫開或折斷

⑴力矩太大

⑵銷連接不好

⑶振動或不穩定

⑴改用閥芯閥杆整體件，或用焊接閥芯

⑵銷連接固定牢

⑶消除振動因素

序號

故 障

產 生 原 因

消 除 方 法

      9

  活塞環密封處泄漏

⑴氣缸光潔度差

⑵活塞環裝得不好，不密封

⑶密封件類型不好

⑷密封環使用穩定高

⑸使用時間太長，密封環損壞

⑴磨氣缸，修理氣缸內徑

⑵正確安裝

⑶閥體材料增加硬度

⑷改變閥內件結構，以降低流速

⑸避免空化作用，改用低壓力恢複的閥門

      10

閥門沒有動作

⑴沒有氣源或氣源壓力不足

⑵執行機構故障，泄漏

⑶調節器無輸出信號

⑷供氣管斷裂﹑變形

⑸氣接頭損壞﹑漏氣

⑹流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落

⑺閥杆或軸卡死

⑻閥門定位器或電-氣轉換器故障

⑼閥內件損壞﹑卡住

⑽閥芯在閥座中卡死

⑴檢查並修理氣源

⑵修理故障元件

⑶修理故障元件

⑷更換

⑸修理或更換

⑹按箭頭方向安裝

⑺修理或更換

⑻修理或更換

⑼摩擦過大卡住時，鬆開，潤滑，重裝

⑽重新加工，修理或更換

      11

閥門不能達到額定行程

⑴氣源壓力不足

⑵執行機構或附件泄漏

⑶定位器沒有校準

⑷行程調整不當

⑸執行機構彈簧額定值太小

⑹軸或閥杆彎曲

⑺閥內件損壞或不幹淨

⑻流動方向不正確

⑼執行機構太小

⑽填料摩擦力太大

⑾手動操作機構，限位塊位置不準

⑴調節氣源壓力

⑵執行機構﹑氣管﹑接頭﹑附件﹑止漏

⑶校準定位器

⑷重調閥門行程

⑸更換彈簧

⑹修理或更換

⑺修理或更換，清洗幹淨

⑻調換方向

⑼更換執行機構

⑽鬆開填料，加潤滑油

⑾重新調整

12

閥門動作遲鈍或行程緩慢

⑴填料摩擦力大；填料變質老化

⑵軸或閥杆彎曲

⑶氣源壓力太低

⑷氣源容量不足

⑸附件尺寸太小

⑹活塞執行機構摩擦太大

⑺軸承摩擦力大

⑻定位器響應性能差

⑼活塞環磨損

⑴更換填料，重新調整

⑵修理或更換

⑶增大氣源壓力

⑷增大氣源管及氣源容量

⑸增大附件規格及容量

⑹洗幹淨，研磨氣缸及活塞

⑺修理或更換軸承

⑻修理或更換定位器

⑼修理活塞環

13

閥振動

⑴由於密封填料的粘-滑作用

⑵旁路沒有調好

⑶定位器損壞

⑷定位器增益太高

⑸流動方向安裝錯誤

⑹支撐不好哦啊，有振動源

⑴鬆開壓蓋，潤滑填料，調整

⑵調整旁路

⑶修理或更換

⑷調整定位器增益或選用低增益型

⑸改換方向

⑹支撐牢，避開振動源

序號

故 障

產 生 原 因

消 除 方 法

14

旋轉式閥門不轉動

除上述11﹑12的原因外，還有：

⑴限位塊裝錯，約束傳動機構

⑵軸斷裂，傳動件損壞

⑶嚴重超行程，零件損壞

⑷腐蝕或贓物造成

⑸過高的壓力或壓差，力矩太大

⑹管線擰得過緊，摩擦力過大

⑴調整限位塊

⑵修理或更換

⑶調整行程，更換零件

⑷更換零件，清洗

⑸改換力矩大的執行機構

⑹鬆開管道螺栓

15

流量控製差

除上述11﹑12的原因外，還有：

⑴套筒閥的套筒損壞

⑵活塞環損壞

⑶閥內件受腐蝕

⑷由於軸變形而指示位置不準確

⑸閥安裝反

⑹流量特性選擇不當

⑺閥門填料性能差

⑴更換套筒

⑵修理或更換活塞環

⑶修理或更換

⑷換軸

⑸在管道中正確安裝

⑹選用正確流量特性

⑺按照要求，選用閥門填料