如何消除泄壓閥的排放

隔離泄壓閥泄漏

整個加工業最常見的排放源之一是通過使用法蘭和墊圈進行的管道連接。設計和安裝不當、墊圈材料和螺栓選擇不當，以及這些連接件的一般磨損和撕裂都是潛在的無組織排放的原因。

然而，另一個經常被忽視的排放源是過程介質通過泄壓閥泄漏或“滲漏”。大多數彈簧式減壓閥依靠特殊的金屬對金屬密封表麵來實現密封性。當工作壓力接近閥門的設定壓力時，不可避免地會發生一些泄漏。隨著閥門部件磨損，泄漏也會隨著時間的推移而發生，並且泄漏會導致更多磨損，從而導致泄漏率增加。

爆破片

許多工業加工公司發現，減少整體泄漏的有效方法是在泄壓閥上遊安裝爆破片。

爆破片是有效密封的一次性金屬泄壓裝置，設計用於在過程壓力達到爆破片的設定爆破壓力時打開。在這些上遊組件中，過程介質僅在爆破片啟動時到達隔離的泄壓閥。減壓閥和上遊爆破片的組合將在很大程度上消除閥門的連續排放。同時，裝置在超壓條件下的安全性保持在所需水平。

上遊爆破片的額外好處

除了排放控製之外，在泄壓裝置上遊安裝爆破片還可以降低昂貴的泄壓閥的總擁有成本。由於泄壓閥與正常工藝流程隔離開來，因此它們也受到保護，免受腐蝕性或粘性介質的影響，通常會減少清潔、維護、停機時間和更便宜的閥內件。

最後，上遊爆破片將延長泄壓閥的使用壽命，減少拆卸和重新組裝設備所需的生產時間損失。這是可能的，因為增加的爆破片允許通過展示其不變的性能來對泄壓閥進行“原位”測試（無需將其卸下）。在爆破片和閥門入口之間形成一個有限的體積，其中可以引入隔離壓力來測量和記錄作為可接受的閥門性能的證據。

選擇和安裝爆破片的注意事項

必須首先考慮幾項措施，以安全地實現在泄壓閥上遊安裝爆破片的好處。

爆破片不應妨礙或幹擾泄壓閥的操作。為實現這一點，爆破片必須是“不碎裂的”，因此在啟動時，鬆散的部件不會進入閥門並阻塞孔口或限製閥門關閉。此外，爆破片和閥座之間需要足夠的距離以防止阻塞。但是，爆破片仍必須安裝得離閥門足夠近（最多相距五個管道直徑），以避免在爆破片打開期間產生反射壓力波，這可能導致爆破片重新關閉或甚至碎片化。

在泄壓閥上遊安裝爆破片裝置時，爆破片的尺寸應至少與泄壓閥入口的標稱尺寸相同。此外，製造商規定的閥門額定泄壓能力要降低10%，或降低到認證組合能力值（特定組合已經過能力測試並由公認的第三方認證）。

最後，爆破片裝置的設定壓力通常設置為與PSV相同的壓力，PSV本身是根據適用的立法標準和指南設置的。ASME UG-132和EN ISO4126-3略有不同，但是，基本指南是相同的，將RD指定的爆破壓力和PRV設定壓力保持在相同的標稱值，忽略破裂公差，滿足每個標準的意圖，這相對容易實現。這可以通過指定具有零（+/-0%）製造範圍（ASME）或+/-性能公差（EN ISO）的RD來實現。

無創、性價比高

工業過程的總排放量超出了減壓閥的泄漏量。然而，在泄壓閥上遊安裝爆破片是一種相對無創且具有成本效益的過程，許多工業過程已實施該過程以在其整體排放控製策略中發揮關鍵作用。