電動機控製線路故障查找方法

電動機控製電路圖

1、順序控製電路

2、單向運行控製電路

3、電動機啟停控製電路

電動機是乐鱼官网日常維護工作中的一大部分，其故障發生率也比較大，電動機控製線路的故降，可分為自然故障和人為故障兩類。它們產生的原因如下：

(1)自然故障。這是由於電動機在運行中過載、振動、金居屑和油垢等物的侵入，導致電氣絕緣性能下降、觸點熔焊或接觸不良、接線點不緊固、電動機散熱條件惡化、接地或短路等而引起的故障。

(2)人為故障。這是由於排除電氣故障時，未能查明故障的真正原因，在對控製電路工作原理尚不十分清楚的情況下，錯誤地改動線路，或在裝配控製線路時布線有差錯，或檢修中操作不當，更換元件規格不附等原因而造成的故障。

電動機控製線路的人為故障可通過嚴格執行操作規程，提高技術水平等措施加以避免。這裏著重討論控製線路自然故障的檢查和分析方法。

電動機控製線路自然故障的檢查和分析方法主要有調查研究法、試驗法、邏輯分析法和測量法幾種。在一般情況下，調查研究法能發現故障現象試驗法不僅能發現故障現象，而且還能找出故障部位或故障回路；邏輯分析法是查找故障時縮小查找範圍的有效方法；測量法是找出故障點的基本方法。

檢查和分析電機控製線路的自然故障，一般不是僅用1種方法就能找出故障點的，往往需要同時使用幾種方法才能迅速找出故障點。現將上述幾種方法的運用要點介紹如下：

(1)調查研究法。主要是向操作人員詢問電動機的工作情況，查看有無由於故障引起的明顯症狀，傾聽各電氣元件運行時有無異常聲響，觸摸電氣發熱元件和線路導線，判斷其溫度是否正常。為了確保人身和設備安全，在傾聽電動機運行聲音是否正常而需要通電時應以不損壞電動機和擴大故障範圍為前提。在觸摸靠近傳動裝置的電氣元件，線路導線和容易發生觸點事故的其它部位之前應切斷電源。

(2)試驗法。是指在不損傷電動機和機械設備的前提下，通電進行試驗。通電試驗一般可先點動試驗各控製環節的動作程序，若發現某一電器的動作不符合要求，則表明故障就在與此電器有關的電路中。此時進一步檢查該故障電路，就可將故障點找出。

進行通電試驗時，首先暫時切除部分電路(如主電路)，然後檢查各控製環節的動作是否正常。但此時必須注意，不得用外力來使接觸器或繼電器動作，以免引起事故。

(3)邏輯分析法。邏輯分析法是根據電氣控製線路的工作原理、控製環節的動作程序以及它們之間的聯係，結合故障現象進行具體的分析，以縮小檢查範圍，較為準確判斷出故障部位。

邏輯分析法尤其適用於分析判斷複雜線路的故障。因為複雜線路往往有上百個元件和上千條線路，如果逐一進行檢查，不僅要耗費大量時間，而且容易造成遺漏，甚至還會漏查故降點。采用邏輯分析法進行檢查，根據原理圖對故障現象進行分析，劃出可疑的範圍借鑒試驗法對與故障回路有關的控製環節進行逐一檢查，就可排除公共支路部分的故障，使看來似乎複雜的問題變得條理清楚，這樣就可加強維修的針對性，達到準確、迅速排除故障的目的。

(4)測量法。測量法是利用校驗燈、試電筆、萬用表、蜂鳴器、示波器等對線路進行帶電或斷電測量，是找出故障點的有效方法利用萬用表歐姆檔和蜂鳴器檢測電器元件與線路有無斷路或短路故障時，應切斷電源。同時，要注意並聯支路或其它回路對被測線路是否產生影響，以免誤判。在實行可控整流供電的電動機調速控製線路中，利用示波器來觀察觸發電路的脈衝波形和可控整形的輸出波形就可很快查出線路的故障點。

在實際檢修過程中每次排除故障後，應及時總結經驗，寫出書麵檢修記錄，以供今後維修時參考。同時，通過對曆次故障的分析，采取有效的措施，徹底排除故障，以免類似故障再次發生。