葉輪給煤機檢修知識分享

葉輪給煤機檢修知識分享

1、總則

  本規程適用（設備位號：V41201A/B、V41101A/B）QYS-600型上傳動葉輪給煤機的維護及檢修。本規程編寫時參照的資料有:《QYS-600型上傳動葉輪給煤機安裝使用說明書》，《中華人民共和國化學工業部設備維護檢修規程》第一分冊、化學工業出版社1992.8第1版。

1.1 設備用途

  來自於燃料煤卸煤槽的煤經本機進入燃料煤No.1膠帶輸送機。

  來自於原料煤卸煤槽的煤經本機進入原料煤No.1膠帶輸送機。

1.2 設備結構簡介

  全機由機架、主傳動（即葉輪傳動）行走傳動、擋煤簾開啟裝置、消塵係統、電氣控製六個主要部分組成。

  主傳動部分由拖動電機、減速機、葉輪組成。驅動葉輪的電機由變頻器調頻，以達到所需要的葉輪轉速及相應的撥煤量。

  行走傳動部分由電機、減速機等組成傳動係統。

  供電部分由拖纜供電，本機采用動力滑線。

  供水部分由在葉輪給煤機上的水泵、電磁閥、吸水管及噴嘴和管路組成。

1.3設備技術性能（表一）

2、設備完好標準

2.1 零部件完整齊全，質量符合要求

2.1.1 主體完整，零、部件齊全。電纜滑線整齊，行走靈活。

2.1.2 軌道終點有安全檔。

2.1.3 基礎、機身穩固，各部件連接螺栓緊固，符合技術要求。

2.1.4 照明、信號和其它安全防護裝置齊全完整、靈敏、準確，符合要求。

2.1.5 防腐、接地等設施完善、可靠、符合要求。

2.2 設備運行正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力

2.2.1 設備潤滑係統暢通，實現“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運行平穩、無異常振動、顛簸、和雜音等不正常現象。

2.2.3 各部溫度、轉速、電流等運行參數符合技術要求。

2.2.4 設備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產需要。

2.3 技術資料齊全、準確

2.3.1 總裝配圖、主要零件圖易損件圖以及使用說明書齊全。

2.3.2 設備履曆卡片、運行記錄、缺陷與事故記錄、檢修記錄齊全、準確。

2.3.3 操作規程、安全規程及維護檢修規程齊全。

2.4 設備及環境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏

2.4.1設備整潔，軌道無雜物，密封點無泄漏。

2.4.2 基礎整潔，表麵及周圍無積水、雜物、環境整齊清潔。

2.4.3采光良好、運行安全。

3、設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格執行交接班製和設備操作規程。

3.1.2 按“五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和加油工作，使之具有良好的潤滑狀態、消除泄漏現象。

3.1.3 檢查減速機、電動機及軸承座的溫度、聲響等狀態。

3.1.4 在泵所處環境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.5 檢查各種安全保護外殼是否良好，扶梯、平台、欄杆是否牢固。

3.1.6 檢查導料槽是否有嚴重磨損及堵料現象。

3.1.7 檢查各部件的連接螺栓是否緊固可靠。

3.1.8 在運行中根據皮帶機上煤流的落點，隨時調整裝在葉輪給煤機上靠煤溝側的調節的絲杆，以達到正確的落煤位置。

3.1.9 操作人員隨時檢查運行情況，發現設備不正常時，應立即檢查原因，及時處理。

3.2 定期維護

3.2.1 每周由維修工對葉輪爪進行一次檢查。

3.2.2 每15天各加油點進行一次油路疏通並加油。

3.2.3 每月開蓋檢查各軸承工作狀態，視情處理缺陷。

3.2.5 檢查電動機、減速器、角型軸承座等底座的地腳螺栓緊固情況。

3.3 常見故障處理（表二）

3.4 緊急停車

  設備在運行過程中，遇有下列情況之一時，必須緊急停車：

  出料口堵塞；出現較激烈的異常響聲和振動；皮帶有撕起、劃傷或斷裂危險時。

d)其他嚴重影響安全生產的情況。

4、檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期（表二）

4.2 檢修內容

4.2.1 小修

4.2.1.1 各加油點油路疏通並加油。

4.2.1.2 檢查葉輪爪、葉輪爪護板，並視情況進行處理。

4.2.1.3 檢查導料槽, 視情況修理。

4.2.1.4 調整減速器傳動軸的軸間隙。

4.2.1.5 消塵係統

  檢修泵的填料密封，更換填料；檢查泵的軸承及油路，更換潤滑油；清除在運行中所發現的缺陷和滲漏；檢查及緊固各部螺栓；清掃及檢修所屬閥門、噴嘴。

4.2.1.6 檢查緊固各連接螺栓，檢修各安全防護裝置。

4.2.1.7 檢修照明信號及清理滑線上汙物。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修的內容。

4.2.2.2 檢修各傳動裝置，清洗、換油，更換易損件。

4.2.2.3 檢查車輪的運行狀況，消除啃軌故障。

4.2.2.4 檢查主要電氣元件及電氣保護裝置。

4.2.2.5 更換磨損過大的葉輪爪、葉輪爪護板、導料槽。

4.2.2.6 減速機清洗、檢查更換易損件。

4.2.2.7 消塵係統

  泵解體、檢查個零部件的磨損、腐蝕和衝蝕程度，予以修複或更換；測定泵的葉輪的靜平衡及檢查轉子的晃動量；檢查泵的軸承的磨損情況，以及更換軸承；檢查與調整泵的葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙；檢查、清掃以及修理電機。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修內容。

4.2.3.2 出料鬥、導料槽檢查、修理或更換。

4.2.3.3 檢修、給料底板。

4.2.3.4 更換全部葉輪爪、葉輪爪護板。

4.2.3.5 全麵檢修電氣設備及安全防護裝置。

4.2.3.6 防鏽、防腐。

4.2.3.7 消塵係統

  更換葉輪；更換泵軸；泵體測厚、鑒定、作必要的修理；測量及調整泵體的水平度。

4.2.3.8 檢修內容可根據設備的使用情況適當調整。

5、檢修方法及質量標準

5.1 檢修前的準備工作

5.1.1 檢修前應根據設備可能存在的缺陷和問題確定檢修項目及檢修內容,對技術難度較大的檢修項目應編寫詳細的施工技術方案。

5.1.2 組織檢修隊伍確定專責檢修技術員和檢修技術負責人，並對檢修人員進行技術交底，使之熟悉設備的結構、原理，明確檢修內容及技術標準。

5.1.3 落實檢修用備品備件、消耗材料，每種材料和備件都需要有合格證或檢驗單，並經核對無誤後方可使用。

5.1.4 所有檢修項目都應填寫檢修任務書，並由檢修負責人會同生產工藝負責人一起在現場逐項查對落實，對特殊情況作必要表記。

5.1.5 針對檢修中的重大問題，應提前製定出安全預防措施。

5.1.6 校驗檢修用量具，準備好各種檢修用工器具、專用機具、記錄圖表等。

5.2 檢修

5.2.1 消塵係統用泵檢修方法及質量標準按HG25023-91《單級離心泵維護檢修規程》執行。

5.2.2 葉輪驅動減速機檢修方法及質量標準按HG25032-91《齒輪減速器維護檢修規程》執行。

5.2.3 行走減速器檢修方法及質量標準按HG25033-91《蝸輪減速器維護檢修規程》執行。

5.2.4 車輪

5.2.4.1 車輪有下列情況之一時應更換：

1).輪有裂紋；

2).輪緣磨損超過原厚度50%；

3).車輪端麵均勻磨損或加工後超過原厚度的30%；

4).主動輪磨損超過0.005D（D為車輪直徑）時，應拆下加工修理，並要求兩輪直徑差小於0.005D；主動輪磨損至比原直徑小10mm時，應報廢。

5.2.4.2 車輪輪麵和輪緣在加工中發現鑄造缺陷時，在下列範圍內允許補焊：

1).深度不大於輪圍或輪緣厚度的20%；

2).麵積不大於3cm²；

3).數量不超過兩處。

5.2.4.3 車輪裝配麵上的鑄造缺陷在下列範圍內時，允許用電焊補焊：

1).深度不大於輪轂厚度的20%；

2).麵積不大於2cm²；

3).數量為一處。

5.2.4.4 各車輪與軌道麵的接觸應均衡接觸，不翹角。

5.2.5 軌道

5.2.5.1 軌道頂標高偏差用玻璃水平管檢測不大於±5 mm。

5.2.5.2 軌道間距偏差用鋼尺檢測≤5 mm。

5.2.5.3 軌頂麵水平度偏差用玻璃水平管檢測≤1/1000長度，且全長≤10 mm。

5.2.5.4 兩軌間頂麵標高差用鋼卷尺檢測≤3 mm。

5.2.5.5 軌道接頭兩端高低偏差用鋼卷尺檢測≤1 mm。

5.2.5.6 軌道接頭中心偏差用鋼卷尺檢測≤2 mm。

5.2.6 給煤機受煤台

5.2.6.1 受煤台邊緣必須與軌道保持平行，平行度±5mm，葉輪爪的下部與受煤平台高度為30mm。

5.2.6.2 受煤台的邊緣必須與葉輪軸中心運行軌跡（即軌道中心）保持平行，平行度±5mm，在安裝角鋼時，應以軌道平麵和軌道中心定位，以保證尺寸的正確性。

5.2.7 給煤機

5.2.7.1 落煤槽中心與皮帶機中心偏差用鋼卷尺檢測≤5mm。

5.2.7.2 葉輪爪、葉輪爪護板、導料槽磨損嚴重、已不能正常生產或不能堅持下一個檢修周期時應更換。

5.2.8 電氣連鎖

  電氣連鎖完好，保證給煤機啟動時，其出料裝置先啟動。

6、試車與驗收

6.1 試車前的準備工作

6.1.1 外觀整潔，標誌齊全。

6.1.2 各部螺栓齊全，無鬆動。

6.1.3 對所有的軸承、減速器，應保證足夠的潤滑。

6.1.4 設備檢修記錄齊全準確，檢修符合工藝要求。

6.1.5 檢查給煤機的出料口，發現掛料及時清除。

6.1.6 檢查軌道上是否有遺留的工具、鐵件或其它物品，應一律除掉，清除泵座及周圍一切雜物。

6.2 空載試車

6.2.1 電氣聯鎖係統試車，按啟動程序，其啟動和停車都符合電氣聯鎖係統的設計要求。

6.2.2 點動幾次。如運轉正常，可連續運轉。

6.2.3 所有緊固件應牢固可靠，無鬆動現象。

6.2.4 軸承潤滑正常、減速器，無漏油現象。

6.2.5 空載試車時間為2h，軸承升溫不超過30℃。

6.2 負載試車

6.2.1 當空車試轉兩小時以後，無故障可進行負載試運,負荷試車時間為4小時。

6.2.2 各部不應出現明顯的振動和異常響聲，如出現立即停車，查明原因，消除故障，重新試車。

6.2.6 給料部位正確，排料正常，出力均符合要求。

6.3 驗收

6.3.1 檢修質量符合本規程要求。

6.3.2 負荷運轉4小時無異常現象，生產能力達到設計或查定能力。

6.3.3 驗收技術資料齊全

a.完整、準確的檢修記錄，主要內容包括檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前原始記錄、更換零部件情況、設備改進情況、材料變更、材料消耗及費用、檢修後質量數據、存在問題及下次修理的建議等；

b.檢修中經修改的零、部件圖或說明；

c.試運轉記錄；

d.結構尺寸，材質變更的審批文件。

7、安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1 嚴禁違章開停和違章操作。

7.1.2 給煤機轉子發生卡澀現象時，應停車處理。

7.1.3 嚴禁在運行中鬆動或緊固轉動部分的螺栓和附件。

7.1.4 運行中嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險。

7.1.5 泵座上不準放置維修工具和任何物體。

7.1.6 泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。

7.2 檢修安全注意事項

7.2.1 設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續（包括切斷電源、清理物料、掛警告牌、“動火證”等）。

7.2.2 檢修時必須做好信號傳遞工作。

7.2.3 檢修用電動工具必須使用觸電保護裝置。

7.2.4 動火作業必須辦理動火手續。

7.2.5 對檢修用起吊機機具、工具進行嚴格檢查。起吊必須有專人指揮。

7.3 試車安全注意事項

7.3.1 必須做好試車的各項準備工作。

7.3.2 試車應有專人指揮和專人操作。

7.3.1 試車應有組織地進行，並有專人負責試車中的安全檢查工作。

7.3.3 試車前，先調試電機旋轉方向。

7.3.4 試車中遇有異常情況，應立即停止試車處理後，重新試車。