電除塵內部檢修清灰知識分享
電除塵內部檢修清灰知識分享
電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃煤或燃油鍋爐排放至煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，是改善環境汙染、提高空氣質量的重要環保設備。
當含塵氣體進入高壓電場後,粉塵在電子和離子的作用下,以極快的速度荷電，並在電場力作用下迅速向與其極性相反的電極移動，後放出電荷並吸附到陽極板上。放電載體是針刺線，充分利用導體的尖端放電原理。收塵的載體是陽極板，主要用來收集荷電後的灰塵顆粒。通過針刺線的持續放電，陽極板吸附煙塵顆粒，在陽極板的間歇性機械振打驅動下，吸附在陽極板上的煙塵顆粒被震落，掉入下部的匯集灰鬥中，再通過氣力輸送的方式，將灰粒輸送至灰庫貯存。
為了形成一個良好收塵環境，電除塵內部空間是由放電的陰極線和收塵陽極板交替布置，即陽極板-針刺線-陽極板結構，以使鍋爐煙氣盡可能多地流經收塵通道，將煙塵盡可能多地截留下來，淨化後的氣體通過出氣口排入大氣。
電除塵器的主要功用是收塵，每次檢修消缺時，檢查內部陰、陽極係統存在的缺陷和隱患，清除極板、極線上的積灰，是提高電除塵降塵效率、保障安全穩定運行的非常重要和有效的措施。但受其內部結構特性的影響，實際上這項重要工作很難做到令人滿意的地步。
以一台600MW機組為例，雙室四電場，除塵效率設計不低於99.6%。一電場深度(沿煙氣方向)5.7m，二～四電場深度(沿煙氣方向)均為3.8m，陽極板板高15m，陽極板間距在400～450mm之間，陰極針刺線居中布置，則針刺線與陽極板之間的距離在200～225mm之間。
電除塵的日常維護和檢修，就是要麵對這五千多片陽極板，十萬多支針刺線。檢修時，工作人員需擠進這個狹縫裏，當人在狹窄空間時，腳很難落到或踩到一個穩定堅固的點上。在這樣的工作條件下，要對極板、極線進行全麵的檢修維護、隱患排查、缺陷消除等工作，檢修時人員行動極其不便，墜落風險高，檢修質量無法得到保證，對修後電除塵器的除塵效率影響比較大。
燃煤電廠加裝以NH3和尿素為還原劑的脫硝裝置後，還原劑NH3與煙氣中的硫氧化物和水蒸氣反應生成硫酸氫銨(ABS)。ABS沉積會造成選擇性催化還原法(SCR)脫硝效率降低，同時造成下遊熱力設備如空氣預熱器(APH)和靜電除塵器(ESP)堵塞等問題。ABS的生成和沉積與運行環境有關。
受電除塵入口煙溫影響，粘性極高的液態ABS反複吸附灰粒，一層層吸附下，煙塵包裹住了針刺，造成陰極線異常肥大，進而出現特殊的電暈封閉情況。在電場力的作用下，陰極線容易左右晃動，加劇內部閃絡或電場短路的可能性。過量的氨逃逸是關鍵因素，提高電除塵器入口溫度是幫凶，最終促成了這種後果。現場情況見下圖1、2，表現為一個較典型的嚴重狀況。
圖1 陰極線嚴重裹灰情況
圖2 陽極板表麵積灰情況
ABS的凝固點是147℃，大於這個溫度，就呈液態。ABS是一種粘性物質，易吸附大量飛灰且本身具有強腐蝕性，與飛灰有極大的親和性。ABS物理的特性見下圖3。
圖3 ABS(硫酸氫銨)特性曲線
在常規火電廠中，使用SCR脫硝工藝，出現氨逃逸是必然現象。原煤中含有硫，燃燒後產生的煙氣中有SO3和SO2存在，這是ABS生成的根本原因，也是乐鱼官网無法避免的現實，是使用氨氣做為還原劑脫除煙氣中的氮氧化物帶來的一個必然結果。即使增加陰極線長度，也經受不住時間的考驗，無法避免長期過量噴氨、局部噴氨不均勻、氨氮摩爾比過大的問題，最終使總噴氨量過大。煙氣中SO3和SO2的生成是與燃燒過程相伴的，無法在燃燒側消除。脫硝過程中總會有過量氨的存在，一旦氨逃逸量過大，極線、極板裹灰的狀況將持續發生，直到無法解決的地步。因此，控製氨逃逸是一個係統工程，不是一時半會就能解決的。
對於電除塵器運行的安全性和穩定性來說，承受一個適當的氨逃逸水平，是一個很現實的問題。如果每次乐鱼官网能充分利用檢修機會，對整個電除塵器內部的陽極板、陰極線做一個不留死角的清掃，將極大提升電除塵效率，降低能耗，保證煙塵的達標排放，實現節能經濟運行，真正將“應修必修、修必修好”這一要求和目標落到實處。
在施工機械的使用上，電除塵內部無法搭設升降平台或腳手架，全賴安全帶和防墜器保障人員安全，屬於高危高風險作業範疇。因此，每次針對電除塵的檢修，都要耗費大量的人力、物力和財力，但是效果並不是很理想。
02、問題解決係統
針對電除塵內部結構的特殊性，提出一種新的清掃方案，並經實踐檢驗，取得了良好的效果，如圖4。
圖4 對陽極板進行清掃
這套係統適用於電除塵器內部結構特點，能夠在其內部進行運動，對陽極板、陰極線進行全麵清掃。
檢查工作由機器完成，無人身和設備的安全隱患及風險，徹底杜絕了安全事故的發生，操作方便，實現本質安全。清掃質量清晰可見，修前、修後情況可以實時比對，一目了然。
03、小結
這套裝置係統，在機組停機期間可對電除塵器內部極板、極線開展全麵、徹底的積灰清掃工作，對提升電除塵除塵效率，降低能耗，節約電力，將實現質的提升。對於機組參與深度調峰，保障電除塵器良好運行，降低煙塵排放，提升排放績效，提高機組運行穩定性具有重要作用和現實意義。