#2機組給水流量低低保護動作跳閘事故案例分析

#2機組給水流量低低保護動作跳閘事故案例分析

（一）設備概況：

#2機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠與三井巴布科克能源合作設計、製造的600MW超臨界本生直流鍋爐，型號：HG-1950/25.4-YM3;汽輪機為哈爾濱汽輪機有限責任公司製造的超臨界、一次中間再熱、單軸三缸四排汽反動凝汽式汽輪機，型號：CLN600-24.2/566/566; 循環水係統采用直接水冷係統。循環水泵位於主廠房外，水源為海水，主要向凝汽器、開式循環冷卻水係統提供冷卻水。

（二）事件經過 ：

9日22時26分，#2機組負荷563MW,給水壓力27.2 MPa，機組真空-91.9KPa,六台磨煤機運行。#2機凝汽器循環水內、外環入口壓力由0.047MPa突然急劇下降，循環水母管壓力快速上升，判斷為循環水二次濾網堵塞。就地檢查外環二次濾網跳閘，內環運行正常。立即解AGC，解爐主控快速減負荷;

22時31分 凝汽器內外環循環水入口壓力降至0.015MPa;

22時33分 負荷由550MW快減至500MW，機組真空-90.2KPa，循環水出口門由53%關至31%，停B磨煤機;

22時41分 繼續減負荷同時停D磨。

22時45分 負荷350MW，機組真空-90.4KPa，開A汽泵再循環調門至28%，B汽泵再循環調門至32%;

22時47分 循環水入口壓力降至負壓狀態;

22時51分 機組減負荷至320MW，主機真空-87KPa,投協調。為防止循環水二次濾網進一步堵塞，停2B循環泵。

22時53分 負荷280.4MW，給水流量880 t/h，主機高壓凝汽器排汽室溫度快速上升，上升趨勢明顯，最高至75℃，爐主控，快速減負荷。

22時59分 負荷270MW、主蒸汽壓力20.01 MPa、主蒸汽溫度552℃、一次風壓9.3KPa、給水流量848t/h、給煤量165 t/h、給水壓力21.09 MPa。因主蒸汽壓力高（20MPa），負荷較低，汽動給水泵進汽壓力較低，調門均全開，立即派巡檢就地投輔汽供給水泵汽輪機供汽。

23時04分 負荷減至250MW，給水泵發生搶水，B給水泵再循環調門全開，給水流量由737 t/h降至439t/h，給水流量低低保護動作，鍋爐滅火，汽輪機跳閘、發變組與係統解列。10日13點58分機組與係統並列。故障停運14.9小時,損失電量約835萬千瓦時。

（三）原因分析：

1.直接原因：運行人員在事故處理過程中，機組解除協調，未及時將主汽壓力定值根據負荷降低而降低，機組一直處於機跟隨狀態，主汽壓力較高，與負荷嚴重失調。同時因負荷的降低致使汽動給水泵進汽壓力降低（備用汽源沒有處於良好備用狀態）及真空降低的原因，給水泵出力降低，鍋爐上水困難，給水泵進入不穩定工作區，B給水泵再循環調門瞬間全開，給水流量大幅度降低至保護動作值490t/h，保護動作，是機組跳閘直接原因。

2.間接原因：今年黃海北部海域出現大麵積滸苔、馬尾藻等水草，隨潮汐變化。8月9日晚南風5-6級，循環水取水口處突然湧進了大量滸苔、馬尾藻等水草，退低潮時隨海水進入主機循環水係統，循環水二次濾網出現堵塞，凝汽器入口循環水壓力短時間內降至0MPa，是導致本次事件的間接原因。

（四）暴露問題：

1.運行人員事故預想不充分,事故處理中缺乏統一指揮協調，顧此失彼。

2.運行人員技術水平有差距，處理異常工況能力有欠缺。

3.管理上存在問題，汽動給水泵高壓汽源（高壓缸排汽）作為備用汽源，從投產以來一直沒有投運過，未引起相關技術人員的重視。

4.海水中雜物和水草多，細格柵損壞，2B循環泵旋轉濾網無法投入運行，給循環水係統安全運行埋下隱患。

（五）對策措施：

1.認真吸取教訓，舉一反三，提高運行人員處理突發事件的操作技能，值長、機組長要提高事故處理的協調能力。

2.加強人員培訓，提高處理事故的能力，要有針對性地做好事故預想。

3.相關技術人員在機組啟動或試運期間，試運給水泵備用汽源的可靠性，恢複備用。

4.監視循環水入口雜物情況，當發現循環水入口有雜物時及時清理。

5.監視循環水內外環二次濾網的壓差，循環水二次濾網出現堵塞現象，及時隔離半側清理。

6.對循環水係統存在的問題及隱患進行專題研究，製定有效防範措施。

(六)曆史趨勢圖：

圖1:負荷與壓力及煤量曲線

圖2:小機相關曆史趨勢曲線