風機切油泵導致給水流量低MFT，事故經過學習一下

一、事件發生時間：05月10日

二、事件發生時工況：

負荷430MW，A、B運行，B、C、D、E磨煤機運行，A、B一次風機、送風機、吸風機運行，B凝結水泵運行，A、B循環水泵運行，其它輔機運行正常。準備做1B一次風機電機油站油泵定期切換工作。

三、事件發生、擴大及處理情況：

05月10日10時20分，#1機組主值準備做1B一次風機電機油站油泵定期切換試驗。按照運行部要求，首先派巡檢到1B一次風機電機油站檢查B油泵運行正常，匯報集控主值。

10時25分，主值確認DCS畫麵一次風機潤滑油壓0.08Mpa，將1B一次風機電機油站A油泵啟動。兩台油泵同時運行時就地巡檢匯報油泵出口壓力升高，主值確認DCS畫麵一次風機潤滑油壓升高至0.1MPa後穩定在0.09Mpa，匯報單元長。

10時27分，單元長確認一次風機潤滑油壓升高後令主值投入B油泵聯鎖，停止B油泵。一次風機潤滑油壓突降為0.02MPa，1B一次風機跳閘，RB 動作， B油泵聯啟，油壓升至0.09Mpa。

1B、1E磨相繼跳閘，火焰監視器火焰閃動嚴重，值長令單元長緊急投入AB層＃1、＃3，CD層＃1、＃2、＃3、＃4共6支油槍助燃；調整1A一次風機出力，維持一次風壓正常（7.4kpa），調整爐膛負壓正常後立即準備啟動1B磨。令副值全關過熱器與再熱器減溫水,監視調整汽溫，檢查機側設備運行情況，根據主汽壓力下降情況適當調整主機調門開度; 令#1機組主值監視並調整給水係統。

10時40分，發“給水流量低”報警，爐MFT，汽機跳閘，＃1發電機解列。值長匯報省調及公司相關領導，並指揮當值運行人員完成停機後的其它操作。

四、事件原因及擴大原因分析：

1. 直接原因分析：

“給水流量低”信號發出導致爐MFT，汽機跳閘，＃1發電機解列。

2. 根本原因分析：

a） 機組RB發生過程中，運行人員對給水流量調整不及時，導致給水流量降低至保護動作值。

b） 運行人員對油泵內部結構及對齒輪泵兩台同時運行時油壓應升高2倍的情況不了解。錯誤認為隻要油壓升高兩台油泵就已均工作，專業技術水平不高。

c） 1B一次風機電機油站油泵單向閥卡澀發生過四次，檢修部門未找到真正原因，留下了重大設備隱患。事故前沒有下發針對性措施。

d） 1B一次風機電機油站油泵切換過程中，B油泵停止後油壓下降至0.07Mpa ，B油泵應自動聯啟，應維持油壓在0.07Mpa以上，1B一次風機不應跳閘。可當時實際油壓最低降至0.02Mpa聯跳風機（油壓0.05MPa跳風機）。可以看出當一台油泵故障導致油壓下降時，一次風機就會跳閘，備用泵失去了備用的作用。

e） 機組一次風機RB沒有調試好，存在安全隱患。

五、事件暴露出的問題：

1. 運行人員在處理RB動作時操作不夠熟練，造成給水流量低。

2. 運行人員對設備存在的缺陷認識不足，不清楚單向閥曾經卡澀的情況，安全意識薄弱。

3. 在切換油泵的過程中，沒有很好監視好油壓，誤認為油壓升高就是另一台油泵運行正常的信號，盲目的停止運行泵，造成油壓低聯跳一次風機。

4. 檢修人員對設備缺陷處理不及時，導致切換泵的過程中油壓降低，暴露出設備管理存在漏洞。

5. 邏輯設計不合理，備用油泵聯啟太慢且油壓低沒有延時就跳設備。

六、防範措施：

1. 加強運行人員事故預想和反事故演習，強化仿真機培訓，真正提高事故處理能力。通過這次事故，運行人員技術水平應該向深層次發展，認真學習經驗，改進方法，詳細製定一套處理事故措施。

2. 優化熱控邏輯。增強邏輯審查，使邏輯更加合理，保證設備安全穩定運行。

3. 運行人員和設備維護人員加強對所有風機油泵檢查，要切換油泵時要求熱工維護人員將跳風機保護解除。

在下次檢修時將機組RB調試好，徹底檢查風機油係統造成油壓低跳風機原因。