皮帶機基礎安全管理標準知識分享
皮帶機基礎安全管理標準知識分享
1.驅動裝置的防護
高速軸聯軸器、低速軸聯軸器、塊式製動器及製動輪、盤式製動器的製動盤及液力偶合器都應加裝防護罩，偶合器的防護罩不得采用網狀結構。
卸料車的防護
在卸料車行走的極限位置應設止擋裝置，並確保卸料車不脫軌、不翻倒。
金屬結構件的防護
凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應倒成鈍角;外露鋼板的邊緣應折邊。
刮掃器
刮掃器應安裝在滾筒下方。
2.皮帶機檢測保護裝置、其他裝置及警示標示:
(1)傾斜的皮帶機應裝設防止超速或逆轉的安全裝置;
(2)防止皮帶跑偏的保護裝置;
(3)設置皮帶打滑裝置;
(4)有動力張緊裝置的自動控製的皮帶機宜設瞬時張力檢測器;
(5)防止皮帶縱向撕裂的保護裝置;
(6)緊急停機拉繩開關裝置沿皮帶機四周設置;拉繩開關的間距不得大於60m，不允許用急停按鈕代替;拉繩不準有接頭，垂度不大於10cm;拉繩開關使用靈敏;
(7)每條皮帶機必須設置開機聲光警示裝置，並保證在皮帶機沿線任何位置均能聽 到、看到;
(8)皮帶機連鎖裝置齊全、靈敏可靠;
(9)皮帶機每隔50米處應設置行人過橋;
(10)皮帶機場所照明要充足;
(11)在皮帶機的危險部位，如滾筒、張緊裝置、樓梯口等處懸掛醒目的警示標示。
3.日常作業前準備
（1)勞保用品穿戴齊全，主持召開班前會，確認人員精神狀態、危險預知、上級指令及注意事項。
（2)作業人員經過所屬單位的培訓，熟悉皮帶機的安全保護裝置(拉繩開關，機旁啟動開關，跑偏開關，打滑裝置等)的用途和使用方法
（3)熟悉該皮帶機的清掃、清理作業方式和頻次。具體見附件“燒結分廠皮帶清掃時間及方式表”。
（4)必須停電清掃、清理的皮帶機，須同操作方一同執行八鋼公司檢修及自力項目安全掛牌管理標準，執行停電掛牌製度，由清掃方填寫設備檢修三方掛牌、摘牌登記表、生產方和清掃方共同確認拉閘斷電後，清掃方掛牌。
（5)兩人以上進入現場作業，執行互保聯保製度。
（6)檢查設備安全防護設施齊全、設備運轉正常、照明充足及環境衛生良好等。
3.1運行皮帶機清掃、清理作業標準
3.1.1運行皮帶清掃執行確認製，進入皮帶機現場前協力方與中控室做好清掃信息溝通，征得中控同意，協力方填寫清掃作業票、兩人同行、互保聯保且同側作業，兩人間距保持在3米以內。
3.1.2 運行皮帶開始清掃作業時協力人員注意站位正確，禁止身體任何部位或使用工具接觸設備轉動部位，與設備保持0.5米安全距離，保持安全通道暢通，及時清理地麵和過梯上的積水、積冰、積料和油汙,注意力集中，確認上方墜物,當心碰頭。檢查安全防護裝置、設施(蓋板);嚴禁拆除安全防護裝置、設施:禁止跨越皮帶。
3.1.3清掃作業執行一人清掃(協力方)、一人監護(生產方) 。監護人應熟悉在意外情況下采取緊急停機的措施、監護人不得進行清掃作業，遇緊急情況監護人應立即拉停皮帶急停開關。
31.4運行皮帶清掃作業如有工具被卷入皮帶時，作業人員應該立即鬆手(不得硬拉)，並下拉機架旁邊的拉繩開關，停止皮帶運行並匯報中控室後取出被卷工具。在人員受到皮帶傷害時應立即拉停拉繩開關，停止皮帶運行(緊急情況下可以將皮帶割斷)。
3.2皮帶機點巡檢標準
3.2.1皮帶機巡點檢應放在白班上午進行，巡點檢執行確認製及互保聯保製，要求進入皮帶機現場作業必須兩人同行、且同側，兩人間距在3m以內。
3.2.2 對皮帶機巡點檢時，行走、上下樓梯需注意力集中、手扶欄杆，執行確認製;嚴禁人員碰觸運轉部位，如皮帶、托輥、滾筒。
3.2.3 發現設備隱患，安全設施異常情況，當班人員及時匯報值班長，並將異常情況登記在南疆公司燒結廠燒結作業區皮帶安全設施檢查記錄上。
32.4當班組長、值班長接到隱患情況通報，屬於自力項目的異常情況要製定好自力項目檢修安全措施並及時安排整改。
3.2.5當班組長、值班長接到隱患情況通報後自身無法處理的異常情況，必須上報生產作業區，由作業長製定整改計劃及處置方案，聯係點檢員以委托任務單方式實施計劃維修，做好維修安全交底。
3.2.6 中夜班巡檢人員由班長、值班長負責安排。巡檢時光線充足、兩人同行、執行互保聯保，巡檢過程發現的一般問題做好記錄安排在白班消缺，影響設備運行及人身安全問題及時匯報作業區按搶修程序執行，一般的衛生及落料按作業區交接班規定執行。
3.3皮帶機溜槽清理標準
3.3.1皮帶機溜槽清理以作業區為單位編製溜槽清理方案，操作人員嚴格按方案執行。
3.3.2皮帶機溜槽清理作業前要對現場進行風險辨識，必須停機清理，執行八鋼公司檢修及自力項目安全掛牌管理標準，執行停電掛牌製度，由清理方填寫設備檢修三方掛牌、摘牌登記表，生產方和清理方共同確認拉閘、斷電、掛牌後方可進行清理作業。如該溜槽屬於有限空間作業還須辦理有限空間作業票，並進行氣體檢測，合格後方可進入。清理溜槽積料必須一人作業、一人監護並使用配套專用工具清理。
3.3.3各生產單位針對溜槽結垢、粘料在原料管控、工藝、設備管理方麵加強技術改造力度，可采取加壓縮空氣吹掃溜槽，改造溜槽坡度來減少溜槽積料和清理頻次，降低作業風險。