德爾塔巴流量計流量指示不準,無指示的故障處理
德爾塔巴流量計流量指示不準,無指示的故障處理
一、故障類別:流量指示不準,無指示
二、儀表類型:差壓流量
三、廠家型號:
四、使用工況:進裝置0.4MPaG蒸汽流量,介質:蒸汽流量 溫度:152 壓力0.4,測量是用德爾塔巴流量計,變送器量程為:0-1.256KPa
五、故障現象:流量指示不準,無指示。
六、作業前安全辨識及措施
1.主動聯係工藝人員了解出現的儀表故障現象描述及情況,查看儀表趨勢圖,以更掌握儀表故障出現的時間,儀表參數變化特點、工況等;
2.開檢修工作票,以便儀表人員作業檢修,並要求工藝人員現場監督協助;
3.按儀表環境填寫檢修工作票中作業信息、檢修時間、故障現象、危險危害辨識、安全防範措施項目內容的填寫,確保檢修工作票內容完整、正確;
4.堅持二人同往,其中一人檢修另外一人安全監護的原則,並佩帶必須的個人勞動防護用品,特別是佩帶便攜式檢測報警儀;
5.因修的是蒸氣流量所以在檢修時要注意防止燙傷要戴好手套
6.排汙時要確認根部閥關死,要注意觀察風向,排氣、液時要站在上風側。站側麵,不要離得太近。
7.儀表檢修結束後,做到工完料盡場地清,聯係工藝查看並要求工藝人員現場確認,最後通知工藝投用(恢複聯鎖)。
七、故障分析及判斷
1.現場檢查儀表指示是否與主控顯示一致
2.檢查變送器接線是否完好,有無鬆動,中間接線箱是否完好。
3.現場變送器的檢查
(1)檢查變送器輸出是否對應
(2)變送器零點是否正常
(3)變送器變化趨勢是否正常
(4)導壓管,排汙管是否堵塞,泄露
4.DCS部分故障
(1)安全柵輸出回路是否正常
5.隔離液罐是否堵塞
八、故障有效處理
1.現場檢查儀表是否與主控顯示一致
用於測量流量的導壓管線、閥門組回路中,當正壓側導壓管或閥門泄漏時儀表指示偏低;當負壓側導壓管或閥門泄漏時儀表指示偏高;平衡閥泄漏時儀表指示偏低;正壓側導壓管全部堵死,負壓側通暢時儀表指示跑零下正;負壓側導壓管全部堵死,正壓側通暢時儀表指示最大。
2.檢查變送器接線是否良好,無鬆動;
3.檢查管線與表鏈接處有無泄漏,停表檢查變送器零點及變化趨勢是否正常
由於差壓變送器的故障多數是零點漂移和導壓管堵塞,所以在現場很少對刻度逐點校驗,而是檢查它的零點或量程以及變化趨勢。
1)零點或量程檢查:關閉正負截止閥,打開平衡閥,因變送器為微差壓變送器,應將正負膜室的排氣螺釘鬆開,使其通大氣,檢查電流輸出是否為4mA。
三閥組的啟動順序應該是:
打開正壓閥;關閉平衡閥;打開負壓閥。
停運的順序與上述相反,即:
關閉負壓閥;打開平衡閥;關閉正壓閥。
操作儀表三閥組時需要注意不能讓導壓管內的凝結水或隔離液流失。不可使測量元件受壓或受熱。此外,蒸汽流量計和帶負遷移的液位計來說,在啟動或停運三閥組的操作過程中,不可有正、負壓閥和平衡閥同時打開的狀態,即使開著的時間很短也是不允許的。在三個閥都開著的情況下,負壓側冷凝器裏的凝結水或隔離罐裏的隔離液將會流失,導致儀表指示不準,甚至被迫停運。
4.變化趨勢檢查,打開負壓室的排汙閥門,變送器輸出應跑最大;打開正壓室排汙閥門,變送器輸出應跑最小。
5.在打開排汙閥門時,被測介質排出很少或沒有,說明導壓管堵塞。需疏通導壓管及排汙管
6.如果零點漂移,需要將表對空用hart475對內部參數調整
device set→service→calibration→sensor trim →zero trim
7.隔離液罐內冷凝液排完之後,需重新積攢冷凝液,待冷凝液積攢完成後,在投表。並觀察指示是否正常
8.檢修完成後清理現場,拿好工具,完善工作票,離開現場。
九、故障防範措施
日常巡檢,要注意儀表指示是否正常,是否有漏痕,與主控工藝人員多結合了解情況,隨時查看曆史趨勢圖,了解儀表趨勢
十、故障處理經驗
注意三閥組的操作順序,以及操作三閥組的注意事項,避免儀表因高溫或受壓不均而造成儀表損壞。一種方法解決不了問題,要多查找原因,從多方麵考慮,找問題,處理問題。對於有毒有害介質,排放,要注意安全,觀察現場風向,逃生通道,排放時要站側麵,避免受傷。