大型礦山提升係統故障分析與維護經驗知識

大型礦山提升係統故障分析與維護經驗知識

動態平衡在礦山設備運行中的重要性

（主要故障源）

提升-----張力平衡（鋼絲繩、提升設備和容器、罐道）

運輸-----動力平衡（電機車動力分配傳動軸錐齒輪、鏟運機橋包）

排水-----軸平衡（水平方向和轉動）

通風-----係統平衡（進出風量、轉動件對於中心應無質量偏差）

多繩摩擦提升機多繩間張力平衡

造成多繩間不平衡的原因：

1.繩的長度差，偏竄，尤其是落地式（優缺點）。充、量、算（最長）截繩取中

2.卷筒繩槽誤差，0.8mm周長的累積最準

3.懸掛裝置維護原因：維修不及時調繩油缸不能活動，調繩時不規範操作，單繩強充用力過大造成繩的拉伸長度不同，放長繩的懸掛油，低速空跑，再充，充油高度怎樣定？

4.鋼絲繩旋轉力或捻向力，（力來自於鬆捻方向），故障的根源。

鋼絲繩旋轉力在提升中的危害

一.鋼絲繩旋轉力來自卷筒的旋轉:

提升機型號JKMD2.25*4

鋼絲繩6V21+7FC 1870

在鋼絲繩與卷筒的上切點處撚向力作用出油，此時罐籠在三中段提礦，罐籠剛剛進行完逆時針提升容器位於右側旋轉32圈，2和4繩為右撚繩上勁狀態（過卷筒的鋼絲繩進行逆時針旋轉）將旋轉力傳到沒有過卷筒的繩子上，而且進行了裝載過程，輕重負荷交替變化，切點處位於旋轉和靜止交匯點，擰毛巾原理，繩芯出油，等容器到達井口以後整個容器的上端成逆時針旋轉，下端成順時針旋轉。另一端提升容器正好相反。

換繩8天，罐籠到達井口，此時兩根（1.3）左撚繩上勁，出油嚴重，而相反兩根右撚繩（2.4）鬆勁，無油，鍍鋅層清晰可見，反應在提升容器上罐籠在井口順時針旋轉，而底部則成逆時針旋轉。上勁和鬆撚力方向一致。

二.鋼絲繩旋轉力來自和繩時的撚向力

旋轉力的危害，使懸掛裝置發生側偏轉，懸掛失去調繩功能造成鋼絲繩相互碰撞，失去自動漲緊意義，羅山一號井新懸掛，造成測壓不準中國黃金靈寶礦業繩打梁

旋轉力的危害搖台（翻轉實驗）（鬆保、稱的應用）、滾輪罐耳（單體承載負荷大故障高、容器上下不同向） 旋轉

旋轉力還會造成提升鋼罐道固定螺栓的鬆動，在旋轉力的作用下高速運行的提升容器在運行時受罐道接頭和不垂直的影響發生晃動，罐內礦車因為不能做到完全靜止狀態，也隨之發生與鋼軌水平方向的衝擊，同時加重罐籠對鋼罐道衝擊。致使固定螺栓鬆動。

1.使提升容器發生側偏旋轉  ①自動調繩懸掛裝置與罐籠吊板相互碰撞，直接影響使用壽命（調繩懸掛每2年更換一次） ②容器兩側滾輪罐耳負載隨之變大，降低罐耳使用壽命，罐籠在井筒內傾斜運行，增加提升機運行負荷，也在無形中增加了提升電耗和維護費用。

2.使鋼絲繩油缸調繩困難，造成鋼絲繩間張力不平衡：張力較小的鋼絲繩在經過主傳動輪時，鋼絲繩在繩槽內會發生竄動，導致個別繩槽襯墊急劇磨損，造成“倒缸”事故。

3.鋼絲繩在繩槽內竄動的同時還會發生滾動旋轉，使鋼絲繩與繩槽邊緣出現不同程度的“咬邊”現象，（徐家疃2.4.繩出現過咬邊現象）增加繩槽寬度的同時降低摩擦係數，為提升安全埋下隱患。

4.張力不平衡會使張力較小的鋼絲繩在運行時產生大幅度的抖動（固定輪千萬不能長案例123（366，金翅嶺，新疆），否則甚至碰撞，相反，張力大的鋼絲繩過早的磨損和產生永久性的疲勞；單根受力過大時，會使鋼絲繩內部油脂溢出表麵，導致內部含油量減少，加速鋼絲之間磨損，大幅度降低鋼絲繩使用年限，極易造成斷繩事故（雞西礦務局滴道礦新繩使用18小時斷繩2根）油脂的使用經驗，為安全建議操作室位置（纏繞提升事故分析）。

綜上所述鋼絲繩旋轉力對提升危害巨大，受卷筒旋轉方向的影響，對稱的撚向關係並不能消除旋轉力對整個提升過程的危害，所以選擇多層不旋轉鋼絲繩和改進懸掛連接裝置結構對於提高提升安全性，經濟性具有十分重要意義。