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為什麽理論計算的預熱器出口煙氣量要比實測值小很多?-貴州乐鱼官网

2022-09-06 09:57:38 乐鱼官网

為什麽理論計算的預熱器出口煙氣量要比實測值小很多?-貴州乐鱼官网

這次水泥網主辦的“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上,齊教授講到了目前實測的預熱器出口煙氣量要比理論煙氣量大很多,比如實測的預熱器出口煙氣量通常在1.35 Nm3/kgcl以上,但是在單位熟料標煤耗隻有100 kg/tcl左右的情況下,理論的煙氣量隻有1.2 Nm3/kgcl左右。為什麽實測煙氣量和理論煙氣量會有這麽大的差距?

現有技術已可以對預熱器出口煙氣量進行在線測量。如果能夠弄清楚了上麵的問題,那麽通過在線測量的預熱器出口煙氣量就可以間接反映係統熱耗、熟料成分等參數的變化。


1. 預熱器出口的理論煙氣量

不過在這篇文章裏麵忽略了很多參數,比如生料中的水分(包括外水和內水)、生料中的可燃物釋放的煙氣量等。

總體來說,熟料產生的煙氣量主要來源於以下六個部分:

①燃料燃燒產生的煙氣量

②生料中碳酸鹽(CaCO3和MgCO3)分解產生的CO2

③生料中外水和內水釋放的水蒸汽

④係統的漏風量,包括空氣中的水分(可以通過煙氣成分進行計算)

⑤生料中可燃物質燃燒產生的煙氣量

⑥噴入係統中的水分產生的煙氣量

其中,根據一般水泥廠的情況,乐鱼官网假定:生料中外水含量為0.4%,內水含量為0.7%,熟料CaO含量65%,MgO含量2%,C1出口O2含量2%,生料中可燃物帶入熱量8 kcal/kgcl,煤粉工業分析、元素分析和熱值如下,其中發熱量單位是kcal/kg。

參數
水分
灰分
C
H
S
N
O
Qnet,ad
含量/%
2
15
68.33
4.36
1.03
1.5
7.78
6429

那麽每一部分的煙氣量計算結果如下:

① 煤粉燃燒產生的煙氣量。根據上麵表格所示元素分析,單位煤粉燃燒理論煙氣量為1.158 Nm3/1000 kcal,需要的理論空氣量為1.106 Nm3/1000 kcal。如果單位熟料的標煤耗為700 kcal/kgcl,預熱器出口過剩空氣係數約為1.15,那麽煤粉燃燒產生的煙氣量(包括④係統漏風量)為0.7×[1.158+(1.15-1)×1.106] = 0.927 Nm3/kgcl。

②生料中碳酸鹽分解產生的CO2。在此假設熟料中的MgO都是MgCO3分解得到的(這個其實不一定,比如MgO可能會和一些矽酸鹽結合),在此情況下產生的CO2量為:(650/56+20/40)×0.0224 = 0.282 Nm3/kgcl。

③生料中外水和內水釋放的水蒸氣量。這個就和C1分離效率、熱耗和煤灰含量直接掛鉤了,因為會影響到料耗係數。在此假設C1分離效率為95%,那麽在假設熱耗和煤灰含量下,料耗係數為1.625 kg生料/kg熟料。(因為煤耗低、煤灰摻量小,導致料耗係數大)。此時,外水和內水產生水蒸氣含量為:1.625×(0.4%+0.7%)/18*22.4 = 0.022 Nm3/kgcl。

④係統漏風量,包括帶入的水分已經在①中考慮了(考慮的相對濕度為75%,環境溫度15℃,海拔15 m)。

⑤生料中可燃物質帶入熱量產生的煙氣量。假定8 kcal/kgcl的帶入全部為生料中的有機碳,此時這部分有機碳產生的煙氣量為1.625×0.062%/12×22.4 = 0.002 Nm3/kgcl。

⑥噴入係統中的水分產生的水蒸氣量。這個主要是指SNCR噴入氨水的情況,對於單位熟料氨水用量為2.5 kg/tcl的企業來講,單位熟料帶入的氨水蒸發產生的水蒸氣量為0.002 Nm3/kgcl;同時,NH3的帶入最終也會變為煙氣,對於通常的SNCR反應, 4NO+4NH3+O2 → 4N2 + 6H2O ,此時4個NH3的帶入對應的煙氣量為10個,這部分的煙氣量同樣是0.002 Nm3/kgcl,兩者相加為0.004 Nm3/kgcl。

將上述數據全部相加,所得單位熟料煙氣量為:0.927+0.282+0.022+0.002+0.004 = 1.237 Nm3/kgcl。

2. 導致預熱器出口理論煙氣量和實測煙氣量相差較大的原因

該煙氣量的數據與通常情況下檢測到的1.35 Nm3/kgcl,甚至1.4 Nm3/kgcl相差甚遠。那麽是什麽導致理論和實測煙氣量數據相差如此大的呢?

首先,很多企業的標煤耗根本達不到100 kg/tcl,即使達到了也是通過添加一些可燃物質達到的,此時生料帶入的熱量就不是8 kcal/kgcl了,也同樣會產生更多的煙氣量。簡單計算下,當單位熟料標煤耗為105 kgce/tcl時,預熱器出口的煙氣量就會增加至0.05 Nm3/kgcl。

其次,煙氣量並不容易測準,尤其是在粉塵含量比較高的情況下。皮托管的口非常容易堵塞,一旦迎風口發生輕微堵塞後,就會導致測出來的數據偏大,引起測量誤差。同時,對於一個圓形截麵,因為速度分布並不均勻,也不一定能夠測量準確。

再次,理論計算還是沒有考慮部分可能的煙氣量。比如C1出口的窯灰可能存在部分分解的情況,當窯灰不入窯的時候其分解產生的CO2也需要考慮到理論煙氣量中(當窯灰入窯的時候,相同情況下預熱器出口的煙氣量會降低);除此,部分SO2、NOx、Cl等,最終對結果也會造成一些影響。

總之,在其它因素相對比較確定的情況下,當檢測到單位熟料煙氣量增加時,很可能的原因是單位熟料熱耗升高、過剩空氣增加引起的。比如,當熟料結粒變差,篦冷機熱損失增加,燒成係統熱耗增加,進而導致預熱器出口煙氣量增加,此時預熱器出口的煙氣熱損失也會更大,導致單位熟料熱耗更高,如此反複,最終達到一個平衡。生產總是一個動態平衡的過程。