150 t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐事故處理（第二章）
150 t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐事故處理
第四節 省料器管束泄漏或爆管
一. 現象：
1.汽包水位下降，給水壓力下降；給水流量不正常的增大。
2.泄漏處附近有異音或爐牆漏縫處有冒汽、潮濕現象。
3.爐膛負壓變正，引風機電流增大並擺動。
4.泄漏、爆管處後煙溫降低，兩側煙溫差值可能增大，熱風溫度降低。
5.豎井煙道底部有水漏出，除灰設備發生堵塞，排灰不暢。
6.嚴重爆管時附近不嚴密處有汽水噴出，水位保持困難，導致MFT動作。
二. 原因：
1.給水品質不合格使管內腐蝕或管外壁磨損。
2.給水溫度、流量經常大幅度變化。
3.管子材質不合格或焊接質量較差。
4.啟、停爐時，省料器再循環門使用不當。
5.省料器附近發生二次燃燒。
6.煙氣溫差較大，使局部管壁超溫。
7.料質變化過快，管子外壁磨損。
8.安裝或檢修質量不高形成煙氣走廊，導致衝刷磨損嚴重。
9.吹灰器安裝不當吹壞管子或吹灰器故障。
三. 處理：
1.及時匯報值長，加強監視調整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大。
2.損壞不嚴重時，加強給水、維持水位正常，維持低負荷運行，請示停爐。
3.嚴重爆管時，難以維持汽包水位或發生MFT動作時，應緊急停爐。
4.引風機繼續運行維持爐膛負壓，待煙道內煙氣及蒸汽基本消失後停止，嚴禁給鍋爐上水或開啟省料器再循環門。
5.煙道內汽水未完全消失前，嚴禁打開人孔門檢查。
6.停爐後，應盡量將電除塵和豎井煙道下部灰鬥中的灰放掉。
第五節 鍋爐及管道水衝擊
一. 現象：
1.給水管道水擊時，給水壓力表指示擺動很大。
2.蒸汽管道水擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩。
3.管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動。
二. 原因：
1.給水壓力變化過大。
2.給水溫度變化過快。
3.給水管道逆止門動作不正常。
4.給水管道或省料器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。
5.冷爐上水過快，水溫過高。
6.鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
7.蒸汽溫度變化過快或蒸汽帶水。
三. 處理：
1.如給水管道發生水擊時,可適當關小給水門或關閉給水門(開啟省料器再循環)。
2.如減溫器發生水擊時，可關閉其入口門，若不能消除，可暫時解列減溫器。
3.如蒸汽管道發生水擊時，則必須關閉減溫水門，開啟過熱器及蒸汽管道疏水門，必要時，通知汽機主操開啟有關的疏水門。
4.省料器在升火過程中發生水擊時，應延長升火時間，增加上水與放水的次數。
第六節 鍋爐安全閥故障
一. 現象：
1.安全門到動作壓力不動作。
2.安全門未到動作壓力時誤動作。
3.安全門動作後不回座或回座過快。
4.安全門內漏。
二. 原因：
1.安全門有卡澀現象。
2.彈簧材料不良。
3.熱工儀表出現異常。
4.脈衝安全門的故障。
三. 處理：
1.安全門到動作壓力不動作，應及時開啟向空排汽門以泄壓，並匯報值長，適當降低鍋爐負荷，或短時間增加電負荷。
2.安全門未到動作壓力而動作時，匯報值長，維持鍋爐較低負荷運行。聯係檢修人員進行處理，若熱態下無法處理，視情況請示停爐。
3.當安全門起座後，壓力低於回座壓力時仍不回座，聯係汽機減負荷；聯係檢修采取措施使其回座。當壓力降到不滿足汽機要求時，匯報值長，請示停爐。
4.安全門要退出運行，必須由總工同意，方可進行處理。
第五章 鍋爐燃燒異常
第一節 鍋爐滅火
一. 現象：
1.爐膛負壓顯著增大。
2.燃燒室變暗，看不見火焰。
3.蒸汽溫度和壓力下降，光字牌報警。
4.蒸汽流量急劇減小。
5.床溫、各點煙氣溫度急劇下降，氧量增大。
二. 原因：
1.長期低負荷運行。
2.在運行中，燃燒調整不當。
3.引風機、一次、二次風機跳閘使給料機跳閘。
4.MFT動作，使給料機跳閘。
5.燃料質量差未及時調整，或燃料中斷未及時發現。
6.風、料配比不當。
7.水冷壁或屏式過熱器管爆管撲滅火焰。
8.熱工保護誤動作。
9.廠用電中斷。
三. 處理：
1.若MFT動作，按“MFT動作後處理”進行。
2.若MFT未動作或給料機未跳閘，應立即停止給料機。
3.及時解列減溫器，調整給水量，盡量維持正常水位。
4.報告值長及時減負荷，以維持鍋爐汽壓(若主汽門關閉則應密切監視汽壓變化)。
5.引風機、一次風機未跳閘，保持合適的風量，維持爐壓正常，通風吹掃後查明原因報告值長重新點火。
6.若造成的滅火原因不明，或短時間內不具備恢複條件時，按正常停爐處理。
第二節 床溫過高或過低
一. 現象：
1.爐內各溫度計顯示溫度高於或低於正常值。
2.發生床溫高或低報警。
3.床溫高時使床料結渣，引起流化不良，嚴重時會造成大麵積結焦。
4.爐膛出口溫度隨床溫變化而相應偏高。
5.床溫低時易使燃燒不穩，爐膛負壓波動大。
二. 原因：
1.床溫熱電偶測量裝置故障而錯誤指示。
2.給料機運行不正常，給料量測量不準確使料量過多或過少。
3.風料配比嚴重失調；布風板一次風過大或過小；燃料粒徑嚴重偏離正常值。
4.底灰排灰故障，排放量過多或過少，使床壓遠離正常值。
5.給料、給石不均勻。
三. 床溫高的處理：
1.判斷床溫高原因，若個別測點異常偏高，應采取相應措施；若多個床溫測點較正常偏高，應采取以下措施。
2.若床溫達到900℃時，減少給料料，降低負荷運行，穩定燃燒，使床溫恢複至850℃～910℃範圍內運行。
3.合理調整風料配比，適當增加一次風比例，適當增加總風量。
4.檢查給料有無異常，若有異常應采取相應措施。
5.控製床壓在正常範圍，如冷渣器發生故障應及時聯係檢修處理。
6.床溫達到 ℃時，DCS發出高三值報警，經采取措施無法恢複鍋爐已結焦時，應匯報值長做立即停爐處理。
四. 床溫低的處理：
1.如果床溫測點故障，應匯報值長並及時通知熱工處理；若確是床溫降低，查明原因，及時采取相應的措施進行處理。
2.如給料線故障應按給料中斷的方法處理及時恢複給料。
3.合理調整一、二次風及風料配比，適當減小布風板一次風量，但應保證爐內流化良好。
4.適當減小或停止石灰石給料。
5.床溫過低使燃燒不穩應及時投油穩燃，並及時通知電除塵值班員停運電場。床溫恢複正常，停止投油後，重新投入電除塵電場運行。
第三節 床壓高或低
一. 現象：
1.床壓高或低報警。
2.床壓降低或升高偏離正常值。
3.冷渣器排灰量過大或過小。
4.風壓過高或過低。
二.原因：
1.床壓測點堵塞，或床壓測量值不準。
2.不連續均勻排渣，造成排渣過多或未排渣。
3.流化一次風量不正常。
4.燃料變化大。
5.爐內結渣，流化不均。
6.鍋爐增減負荷過快，調節不及時。
7.冷渣器發生故障。
8.物料破碎係統故障，粒徑變化過大。
三. 處理：
1.床壓過高，應加大底灰排放；反之，減小或暫停止底灰排放，適當增大給料量。
2.如果床壓測點故障，應及時通知熱工處理，若床壓測點堵塞，可用壓縮空氣吹掃。
3.燃料太差時應聯係燃料更換好料。
4.破碎係統故障時，及時處理，使物料顆粒粒徑在合格範圍內。
5.當床壓長時間高於 KPa時，應適當降負荷運行，減少給料量投氣助燃；若床壓高至 KPa，應匯報有關領導，申請停爐。
第四節 爐內床料流化不良
一. 現象：
1.床溫分布不均，床壓及床層密度變化大。
2.風室風壓波動過大，爐膛負壓波動大。
3.汽溫、汽壓降低，蒸汽流量下降。
二. 原因：
1.床料過多或過少。
2.一次風比例過高或過低。
3.爐內耐火防磨材料脫落，堵積在布風板上。
4.風帽堵塞或損壞。
5.風機故障或風門誤動，運行人員誤操作。
6.排渣、返料係統出故障。
7.結渣或升降負荷過快。
8.物料顆粒粒徑過粗或過細。
三. 處理：
1.調整流化風量或風壓。
2.調整爐內給料或石灰石供給均勻。
3.若床料過高或粒徑過大，加強爐內排渣。若床料過低應盡快添加床料。
4.若屬於粒徑過粗或過細，加強排渣並向回料器內添加床料，置換床料。
5.若是局部結焦，可適當提高一次風壓及風量。
6.調整無效且發展嚴重時，可申請停爐。
第五節 鍋爐結焦
一. 現象：
1.流化床內有白色火花，局部流化不良。
2.DCS顯示床溫、床壓分布極不均勻。
3.燃燒極不穩定，相關參數波動大，偏差大。
4.從檢查孔可見渣塊，結焦嚴重時不下渣，帶負荷困難，爐膛出口煙溫上升。
5.嚴重時爐膛負壓不斷增大，一次風機電流下降，排渣困難。
二. 原因：
1.點火升壓過程中料量加入過快過多或加料未加風。
2.鍋爐燃燒負荷過大，床溫過高。
3.負荷增長過快，操作不當。
4.給料機斷料處理操作不當。
5.由於返料突然停止，沒有及時加大一次風量或減少給料量，而超溫結焦。
6.料粒度過大或燃燒的灰熔點太低。
7.啟動過程中，流化不良，造成局部過熱結焦。
8.床料太厚，沒有及時排渣。
9.放渣過多，處理操作不當。
10.停爐過程中，燃燒未完成燃盡，析出焦油造成低溫結焦。
11.一次風量過小底於最小流化風量和臨界流化風速。流化不良
12.風料配比不當
13.長時間低負荷運行。
14.風帽堵塞或損壞。
15.鍋爐啟動前流化風嘴堵塞過多，或有耐火材料等雜物留在爐內。
16.床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。
三. 處理：
1.適當增加結焦區域的一次風量。
2.加大床料置換，把流化不好的床料及時排出，填充新床料。
3.適當降低床溫，特別是啟動過程中、投料時應防止床溫急劇上升。
4.爐內長時間流化不良應及時設法改善。
5.及時化驗燃料，石灰石含量。
6.經調整後，仍無改善，應請示停爐。
第六節 鍋爐尾部煙道再燃燒
一. 現象：
1.排煙溫度劇烈增加。
2.一、二次風溫度不正常升高。
3.煙道及燃燒室內的負壓劇烈變化。
4.排煙溫度超過190℃,被迫退出布袋除塵器,致使煙囪冒黑煙。
5.從引風機軸承和煙道不嚴密處向外冒煙。
二. 原因：
1.燃燒調整不當,風量不足或配風不合理。
2.燃燒室負壓過大,.將未燃盡的燃料帶入煙道。
3.低負荷運行,旋風分離器經常堵灰。
4.鍋爐省料器管或空預器管之間存了可燃物,而未及時吹灰。、
三. 處理：
1.發現煙溫不正常的升高時,應首先查明原因,並校驗各儀表指示的準確性,然後根據情況采取下列措施。
2.加強燃燒調整,消除不正常的燃燒方式。
3.如因旋風分離器的堵灰造成應將灰放掉,使其運行正常。
4.如燃料在煙道內發生再燃燒,排煙溫度超過300℃以上,應按下規定處理:
（1）立即停爐,省料器須通水冷卻,升火排汽門開啟。
（2）關閉風煙係統所有擋板和煙道的各種孔門,嚴禁通風。
（3）投入滅火裝置,或用蒸汽吹灰,大量噴入飽和蒸汽。
（4）當排煙溫度接近主汽溫度時,並以穩定在1小時以上。
（5）經檢查確認無火源後，可啟動引風機逐漸開其擋板通風15分鍾後重新點火。
第七節 爐膛爆炸
一、現象
1、爐膛負壓大幅擺動而後向正方向擺至最大，一、二次風壓不正常地升高
2、火焰監測指示不正常地閃爍
3、爐膛壓力保護動作
4、爐膛內發出沉悶響聲，從看火孔及不嚴密處向外噴煙火
5、汽包水位、蒸汽壓力不正常的大幅度變化
6、爐膛爆炸損壞水冷壁管子時，爐膛向外噴冒水蒸氣，汽包水位和蒸汽壓力下降很快。
二、原因
1、鍋爐啟動或停止時，對一次風管或爐膛內所存的可燃物未能進行必要清掃，引風量不足。
2、啟動或停爐過程中，以及低負荷運行過程中，由於燃燒不完全，使爐內可能積存相當數量的可燃物
3、煤倉料位過低或給煤機工作異常，燃料供應時斷時續，造成滅火而引起爆燃
4、鍋爐滅火發現不及時，未能立即切斷燃料供應及進行正確的處理
5、鍋爐沒有安裝可靠的滅火保護裝置和必要的防暴裝置，以及爐膛結構不符合防暴要求
三、處理
1、立即停止鍋爐的運行，切斷向爐膛供應給的一切燃料
2、保持引風機運行，排除爐膛內的剩餘可燃物或水蒸氣
3、檢查鍋爐設備，如未遭損壞及無殘留可燃物，在爐膛進行徹底通風吹掃後，重新點火，恢複鍋爐運行
4、如果鍋爐設備遭到破壞，應對設備修複後，再重新啟動鍋爐運行
第八節 返料器堵塞
一. 現象：
1.旋風筒料位上升，差壓、密度均上升。
2.鍋爐床溫上升，床壓下降。
3.鍋爐負荷下降，汽溫、煙溫上升。
4.灰溫度降低，風室風量降低，分離器上下壁溫差大，旋風筒出口煙溫上升。
5.分離器分離效率降低，飛灰變粗。
二. 原因：
1.風量或風壓不足。
2.旋風筒保溫、防磨材料脫落。
3.回料風、鬆動風的風室風帽堵塞，充氣口鬆動風口堵塞。
4.料腿內結渣。
三. 處理：
1.提高返料風壓，增大風量。
2.根據床溫變化，調整給料量，防止床溫變化過大。
3.適當降低一次風流化風量，改善顆粒尺寸。
4.嚴重時，開啟事故排灰。
5.若處理無效，且發展嚴重，匯報值長，申請停爐
第六章 電氣係統故障
第一節 負荷驟減
一. 現象：
1.主汽壓力急劇升高，發出汽壓高報警，處理不及時安全門動作。
2.蒸汽流量急劇下降。
3.汽包水位先降後升。
4.有可能發生低水位聯鎖跳閘。
二. 原因：
1.電氣或電網係統故障。
2.汽機或發電機故障跳閘。
3.人員誤操作。
三. 處理：
1.根據汽壓大小及汽壓上升情況，及時打開向空排汽門進行泄壓，如安全門動作，則在恢複工作壓力後，進行安全門檢查，觀察關閉是否嚴密。
2.根據汽壓上升情況，將部分調節器切換為手動，減少給料量或短時停止部分給料，特別應加強汽包水位、汽壓、床溫、床壓和風量的監視和調節。
3.根據床溫情況，及時投油助燃，調整燃燒，必要時，減少物料循環量，降低爐膛差壓。
4.如汽壓達安全門動作壓力而安全門不動作，及時打開向空排汽門和各疏放水門進行泄壓，同時匯報值長，降低鍋爐燃燒，聯係汽機增加電負荷，並及時通知檢修人員進行處理。
5.待故障消除後，及時恢複機組負荷。
第二節 係統停電
一. 係統停電的現象：
1.汽包水位較低或看不到汽包水位；
2.爐膛床麵、回料閥的床料坍落；
3.停電使所有輔機停車。
二. 係統停電的處理措施：
1.將所有的鍋爐跳閘電機複位，有可能時按壓火處理；
2.關閉主汽閥，打開過熱器對空排汽閥，盡量避免安全閥起跳；
3.關閉減溫水，關閉各風機擋板調節門，關閉連排閥；
4.匯報值長聯係電氣迅速啟動柴油發電機，電源恢複，給汽包上水時，若省料器出口水溫與汽包壁溫差超過112℃時；停止向省料器和汽包供水；
5.鍋爐啟動可依據床溫的情況，采用“溫態啟動”或“熱態啟動”的方法。
第三節 熱工儀表電源中斷
一. 現象：
1.熱工信號電源消失，音響不發聲，光字牌熄滅。
2.CRT及熱工儀表指示為零或指示不準，指示消失；無法對設備進行控製，鍋爐可能滅火。
二. 原因：
1.電氣故障及母線故障。
2.開關或刀閘故障，備用電源未投入。
三. 處理：
1.若鍋爐滅火則按緊急停爐處理，並匯報值長。
2.鍋爐未滅火，將各自動切換為手動，鍋爐盡量穩定負荷運行，派人就地監視各給料機的給料量、汽包水位及汽包壓力、主汽溫度，極力維持其正常穩定，同時聯係值長盡量保持機組負荷穩定，並盡快恢複電源。
3.若電源短時間不能恢複或鍋爐參數無法穩定時，應按緊急停爐處理，並匯報值長，通知熱工人員及時處理。
第七章 爐牆損壞
一. 現象：
1.爐牆護板和耐火保溫材料脫落。
2.爐牆支架、圈梁發熱甚至燒紅。
3.燃燒室漏風或向外冒煙火。
二. 原因：
1.燃燒調整不當，床層流化不均。
2.啟停爐時操作不當，熱應力不均。
3.設計安裝或檢修質量不合格。
4.耐火材料質量不良。
5.嚴重結焦侵蝕耐火材料。
三. 處理：
1.如爐牆損壞不嚴重時，可降低負荷繼續運行。增加爐膛負壓，嚴密注意爐牆損壞的發展情況。
2.爐牆嚴重損壞不能維持負壓時，應緊急停爐，匯報值長。
各輔助設備說明
第一節 保護及連鎖
一．循環流化床鍋爐引風機跳脫（第1級）
第1級跳脫事件可能由下列原因觸發：
·某一個鍋爐緊急停止按鈕被按下
·爐膛壓力過低
·引風機上遊煙氣壓力過低
·煙氣清理裝置上遊煙氣壓力過低
第1級跳脫事件將自動引發第2級和第3級跳脫事件！
第1級跳脫事件通常由引風機故障引發。
如果循環流化床鍋爐發生了一項第1級跳脫事件，則下列事件將自動啟動：
·所有主要風機/鼓風機都將立刻停機（引風機、一次風機、送風機、循環煙氣風機和流化用高壓鼓風機）
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統，如化學品給藥係統、冷卻水係統，將保持運行並將按照通常方式接受控製！
二．循環流化床鍋爐風機跳脫（第2級）
第2級跳脫事件可能由下列原因觸發：
·引風機跳脫－盡管引風機聯鎖保護（第１級）正常
·爐膛出口壓力過高
·通向煙氣清理裝置的連接煙道壓力過高
·煙氣入口引風機壓力過高
·鍋爐汽包水位過低
·主蒸汽溫度過高
第2級跳脫事件將自動引發第3級脫扣事件！
如果循環流化床鍋爐風機跳脫事件（第2級）被觸發，則下列過程將自動啟動：
·風機/鼓風機將立刻停機（一次風機、引風機、循環風機和流化用高壓鼓風機）
·引風機將保持運行
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統，如化學品給藥係統、冷卻水係統，將保持運行並將按照通常方式接受控製！
三．循環流化床鍋爐風機跳脫（第3級）
第3級跳脫事件可能由下列原因觸發：
·一次風機停機－盡管聯鎖保護正常
·引風機停機－盡管聯鎖保護正常
·一次風總流量過低
·二次風總流量過低
·回路密封處流化風壓力過低
·爐膛下部溫度過高
·儀表空氣壓力過低
如果循環流化床鍋爐主燃料跳脫事件（第3級）被觸發，則下列過程將自動啟動：
·主風機/鼓風機將繼續運行（引風機、一次風機、送風機、循環煙氣風機和流化用高壓鼓風機）
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統，如化學品給藥係統、冷卻水係統，將保持運行並將按照通常方式接受控製！